21. Усадка стружки. Зависимость от υ,α,φ,ν.
Усадка стружки зависит от режимов резания, геометрических параметров инструмента и физ.мех.свойств обрабатываемого метала. С увеличением предельного угла Υ (или уменьшением угла резания δ) усадка стружки уменьшается, что объясняется уменьшением деформации при резании стружки. С увеличением скорости резания усадка стружки сначала уменьшается, достигает минимума, затем возрастает, проходит через максимум и при дальнейшем повышении скорости резания вновь уменьшается. С увеличением толщины среза усадка стружки уменьшается. При обработке более пластичных материалов усадка стружки возрастает.
22. Наклеп. Влияние условий резания на глубину и степень наклепа.
В процессе резания пластическая деформация проходит и в поверхностном слое основной массы метала. Наибольшее упрочнение металл стружки. Глубина наклепа (упрочнения) уменьшается при увеличении скорости резания и возрастает с увеличением угла резания δ. Микротвердость обработанной поверхности выше сердцевины детали. Увеличение подачи и глубины резания увеличивает наклеп. Увеличение скорости резания и применения смазочно-охлаждающих жидкостей способствуют уменьшению наклепа.
23.Нарост.Его влияние на процесс резания.Факторы наростообразования.Меры борьбы с наростом.
Нарост-слипание
обрабатываемого материала с материалом
инструмента.Нарост сам режет и
предохраняет заднюю поверхность от
износа и переодически обламывается с
частотой n=200до16000
раз/мин.Факторы наростообразования:вязкие
металлы-нарост высокий,хрупкие
металлы-нарост необразовывается,прерывистое
резание-нарост не образовывается.скорость
резания.При борьбе с наростом применяют
смазыв. и охложд.жидкости.
24. Тепловые явления при резании, факторы, влияющие на температуру в зоне резания. Уравнение теплового баланса.
При резании металлов около 95% механической работы деформации и трения переходит в теплоту. Кол-во теплоты можно определить из выражения Q≈A/E=Pzv/427 ккал./мин.,где А-работа резания,Pz-сила резания,Ʋ-скорость резания,Е-механический эквивалент теплоты.Очагами выделения теплоты в процессе резания явл.зоны:стружкообразования,контакта стружки с поверхностью инструмента,контакта задней поверхности инструмента с заготовкой.Выделяющаяся теплота распределяется между стружкой,заготовкой и инструментом.Температура резания-средняя температура на поверхностях контакта инструмента со стружкой и заготовкой.С увилечением кол-ва выделяющейся теплоты температура резания повышается,а с улучшением отвода теплоты снижается.Большое влияние на температуру резания оказывают параметры режима резания:скорость резания, подача и глубина резания.
25.Сож.Компоненты сож.Способы подведения сож,их хар-ка.
Применение сож оказываетблагоприятное действие га процесс резания металлов, значительно уменьшает изнашивание режущего инструмента,повышает качество обраб.пов.и снижает затраты энергии.СОЖ уменьшают коэфф.внешнего трения,облегчают процесс пластических деформаций и уменьшают потребляемую мощность,снижают нагрев в зоне резания.Препятствуют так же образованию нароста у режущей кромки инструмента и способствуют удалению стружки и абразивных частиц из зоны резания.СОЖ делятся на:твёрдые(воск,мыло,графит),жидкие(СОЖ),газообразные(воздух,углекислый газ).При точении применяют водные эмульсии с мин.маслами.При обр.аллюминиевых сплавов применяют скипедар.Вода хорошо охлождает,плохо смазывает.Способы подвода СОЖ:1)полив Qжид=6…15л/мин,2)напорная струя Qжид=0.15…1л/мин,3)напорная струя P=1,5…2,0 МПа,4)охл.возд.эмульсия P=0,2….0,4 МПа, Vструи=200…300м/с