- •2.Требования к инструментальным материалам
- •3. Углеродистые и лигированые инструментальные стали и их области применения.
- •4.Быстрорежущие инструментальные стали и их область применения.
- •13.Поверхности обрабатываемых заготовок и движения на металлорежущих станках.Элементы режима резания.
- •15.Основные углы резца в статистической и кинематической системах координат.
- •16.Особенности обработки наплавленных и закалённых поверхностей.
- •17.Геометрия токарного проходного резца.
- •19.Сечение срезаемого слоя. Площадь сечения . Физические и ироизводственные параметры.
- •20. Процесс образования стружки по Тиме. Виды.
- •21. Усадка стружки. Зависимость от υ,α,φ,ν.
- •22. Наклеп. Влияние условий резания на глубину и степень наклепа.
- •23.Нарост.Его влияние на процесс резания.Факторы наростообразования.Меры борьбы с наростом.
- •24. Тепловые явления при резании, факторы, влияющие на температуру в зоне резания. Уравнение теплового баланса.
- •25.Сож.Компоненты сож.Способы подведения сож,их хар-ка.
- •26.Износ режущего инструмента.Критерии износ.Виды.
- •27.Стойкость инструмента.Факторы,влияющие на стойкость.
- •28,Скорость резания при точении.Анализ формулы для расчёта скорости резания.
- •34.Качество обработанной поверхности.Обрабатываемость конструкционных материалов.
26.Износ режущего инструмента.Критерии износ.Виды.
Критерием износа явл.износ по задней поверхности для ТК или ВК hз=1…1,4мм(черновая), hз=0,4…0,5мм(чистовая).Практически критерий износа определяется на глаз(сталь-блестящая полоска,чугун-тёмная полоска при точении).Виды износа:1)абразивный износ,2)адгезионный износ(на молекулярном уровне.при обламывании нароста при точении),3.диффузионный износ(на атомарном уровне.высокие температуры,атомы мечутся и выскакиваю с орбиты в стружку.).4.электродифузионный износ.5)окислительный износ.
27.Стойкость инструмента.Факторы,влияющие на стойкость.
Периодом стойкости реж.инструмента назыв.время резания новым или восстановлённым режущим инструментом от начала резания до отказа.Период стойкости инструмента зависит от материала и геометрии резца,материала обрабатываемой детали,элементов режима резания,методов охлаждения и др.факторов.Наибольшее влияние на период стойкости инструмента оказывает скорость резания V.Между скоростью резания и периодом стойкости резца при точении сущ.след зависимость ,гдеT-период стойкости резца,мин.С-постоянный коэффициент.m-показатель степени.
28,Скорость резания при точении.Анализ формулы для расчёта скорости резания.
Скорость резания (м/мин)-скорость перемещения точки режущего лезвия инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в направлении главного движения.Определ по формуле,D-диаметр заготовки,n-частота вращения.Скорост резания при точении:.
29.Силы резания при точении и её составляющие.
Источники силы резания: Происходит упругое и пластическое деформирование и структурообразование,сопротивление разрушению,ломанию и изгибу,силы трения.
30.Факторы,влияющие на силы резания.Определение сил резания.
P=CvtxpSypVnpkp-сила резания.t-глубина,S-подача,v-скорость.xp,yp,np-показывает степень влияния каждого фактора на силу резания.
31.Мощность и крутящий момент резания при точении.
32.Основное технологическое время при токарной обр-ке.
Назыв.время затраченное непосредственно на осуществление технологического процесса.T0=,мин.,гдеl-путь проходимый резцом L=l1+l2, l1=ctgφt,мм.i-число рабочих ходов.i=.
33.Элементы режима резания.Методика их назначения при точении.
Режимы резания хар-ются глубиной резания (t), подачей(s), скоростью(v). Глубиной резания назыв. Расстояние между обрабатываемой поверхностью и обработанной. При точении эта толщина слоя материала, срезаемого за один проход резца.t=(D-d/2). Подачей назыв величина перемещения резца за один оборот детали измеряемой в мм. При точении различают: продольную, поперечную, наклонную. Скорость резания- окружная скорость перемещения обрабатываемой поверхности детали относительно резца в направлении главного движения.ν=πDn/1000(D-диаметр заготовки,n-частота вращения).Методика назначения режимов резания:1)назначается глубина(за наименьшее число ходов снять припуск),2)при черновом назнач.подача.(учитывается диаметр заготовки и глубина резания),подача при чистовом (исходя из качества поверхности).3)скорость назначается исходя из ур-я . При черновом точении определяется сила резания:Pz=CpztxpzSypzVnpzkp, Ne=кВт,Nэд=