- •1. Краткая история развития основных способов сварки давлением
- •2. Стадии формирования соединений при сварке в твердой фазе.
- •3.Особенности образования соединений при сварке давлением с расплавлением деталей.
- •4.Основные параметры процессов сварки давлением, их влияние на качество сварных соединений.
- •5.Структура поверхностей металлов, подлежащих сварке.
- •7. Основные источники теплоты при контактной сварке на переменном и постоянном токах.
- •9.Основные циклограммы процессов контактной точечной сварки. Этапы образования соединений при точечной сварке.
- •10.Основные и сопутствующие процессы при образовании соединений с использованием контактной точечной сварки.
- •11.Роль пластической деформации и проковки в образовании соединений, снижении остаточных напряжений и повышении прочности точек при контактной точечной сварке.
- •12.Основные параметры режима контактной точечной сварки, их влияние на размеры и прочность соединений.
- •13.Особенности технологии контактной точечной сварки сталей.
- •14.Особенности технологии контактной точечной сварки алюминиевых и магниевых сплавов.
- •15.Контактная точечная и шовная сварка деталей неравной толщины.
- •16. Особенности контактной точечной и шовной сварки разноименных металлов.
- •17.Особенности технологии односторонней контактной точечной сварки
- •18.Пути снижения глубины вмятин от электродов при контактной точечной сварке на лицевых поверхностях.
- •19.Технология контактной точечной сварки деталей с защитными покрытиями.
- •21.Технология контактной стыковой сварки сопротивлением.
- •22.Разновидности стыковой сварки оплавлением
- •24.Разновидности контактной рельефной сварки, их технологические особенности.
- •25.Разновидности контактной шовной сварки. Особенности формирования соединений.
- •26.Разновидности конденсаторной контактной сварки. Особенности образования соединений при стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке.
- •27.Методика расчета сварочного тока при контактной точечной и шовной сварке.
- •28.Расчет параметров режима контактной рельефной сварки.
- •29.Технология прессовой сварки дугой, управляемой магнитным полем. Циклограмма процесса, особенности оборудования.
- •30.Разновидности процессов холодной сварки. Основные параметры режима.
- •32.Разновидности процессов диффузионной сварки, их технологические особенности.
- •33.Особенности диффузионной сварки в вакууме. Основные параметры процесса, области применения.
- •35.Область применения сварки взрывом. Схемы процессов, основные параметры режимов сварки.
- •37.Формирование соединений при сварке трением. Основные параметры режима сварки.
- •38.Разновидности способов сварки трением. Области их применения.
- •40. Разновидности инерционной сварки трением. Схемы процессов, области применения.
- •41. Разновидности ультрозвуковой сварки металлов и пластмасс.
- •42. Диаграммы циклов узс. Основные параметры режима сварки.
- •43.Особенности нагрева при высокочастотной сварке металлов.Области ее применения.
- •44.Основные схемы процессов высокочастотной сварки. Параметры режима сварки. Области применения
- •45. Особ-ти технологии стыковой высокочастотной сварки труб и листов.
- •46. Общая характеристика процесса сварки прокаткой. (сп)
- •47. Горячая и холодная сварка прокаткой.
- •48.Особенности процесса сварки пластмасс с применением давления и нагрева.
- •49. Схемы сварки полимеров с применение давления и нагрева.
- •50. Классификация машин для контактной сварки.
- •51. Классификация установок для диффузионной сварки.
- •53, 54. Конструкция электродов контактных машин. Условия их эксплуатации
- •55.Электрическая часть машин для сварки давлением. Режим работы, основные электрические параметры машин.
- •57. Электрические силовые цепи основных типов контактных машин.
- •58. Особенности устройства трансформаторов контактных машин, схемы регулирования их мощности
- •59. Вторичный контур контактной машины и его электрический расчёт
- •60.Схема расчёта сварочного трансформатора.
- •62. Назначение и структура аппаратуры управления общим циклом контактной сварки
- •65. Требование к средствам механизации и автоматизации
- •66.Применение машин автоматов и автоматизированных линий при сварке давлением
- •67.Применение робототехнических комплексов. Примеры эффективного применения автоматизированных линий при сварке давлением.
- •68, 69.Основные виды дефектов при контактной точечной сварке.Природа возникновения и меры их предупреждения.
- •71. Основные виды дефектов при сварке взрывом.
- •72.Характеристика существующих способов контроля при сварке давлением
- •73.Разрушающие способы контроля сварных соединений
- •74.Неразрушающие методы контроля соединений выполненных сваркой давлением
- •75.Установка и монтаж машин для сварки
- •76.Требования охраны труда при проектировании и эксплуатации машин для сварки давлением
46. Общая характеристика процесса сварки прокаткой. (сп)
СП – сварка давлением, при которой образование соединения происходит по схеме принудительного деформирования между валками в условиях малой длительности действия на свариваемые детали сжимающих усилий.
Условия получения качественного соединения:
; - длительность деформации при завершении кот-й напряжение в зоне сварки <(напряжение в зоне сварки способное разрушить образовавшееся сварное соединение.
- длительность схватывания атомов по всей площади соединения.
Для получения качественного соединения необходимо чтобы:
1. произошло схватывание атомов по всей площади соединения.
2.
Основные параметры режима сварки:
1. Температура заготовок перед сваркой.
2. Диаметр валков.
3. Число оборотов валков.
4. Состояние свариваемой поверхности.
5. Величина обжатия.
47. Горячая и холодная сварка прокаткой.
Рассмотрим особ-ть технологии на примере биметалла: нерж-я сталь + низкоуглер-я сталь. Различают 5 этапов получ-я соед-я:
1) Смятие микронеровностей, разрушение оксидных пленок и увеличение площади контактир-я за счет большой пластич-й деформации. В отдельных зонах образ-ся физический контакт и силы хим-го взаимодействия.
2) Пластич-я дефомация возрастает, узлы взаимодействия расширяются и превращаются в зоны взаим-я. Растет число вакансий и дислокаций, оксидные пленки превращаются в отдельные включения с меньшей свободной энергией.
3) Зоны сварки в твердой фазе растут, оксидные пленки дробятся, вытягиваются и растворяются в металлах. В отдельных случаях нач-ся рекристализ-е процессы.
4) Происх-т изменение структуры и св-в соединения. Происх-т релаксация, или выравнивание напряж-й, может произойти изгиб соединения из-за разности коэф-тов линейного расширения.
5) Термообработка свар-го биметалла – релаксация напряжений, активно протекают диф-е процессы, рекристализ-я и перикрист-я.
Технологические схемы получения биметаллов:
а)
б) Двойные симметричные пакеты:
1,2 – основной слой из углерод-й стали или низколегир-й. 3,4 – плокирующий слой из нержав-й стали; 5 – разделительный слой.
В) Несимметричные двойные пакеты:
3,4 – разной толщины.
Г) тройные пакеты.
Перед сваркой слябы подвергают холодной правке и подверг-т мех-й обработке одну из граней. Пов-ть обезжиривают, промывают и сушат в камере. Пластины из нержав-й стали вырезают и на одну из широких граней наносят слой Ni или сплава, содерж-го 75% Ni. В отдельных случаях СП осущ-ся в вакууме или инертном газе.
После св-ки пров-т след-е операции: 1. Нормализация или высокий отпуск;2.Обрезка кромок; 3.Разделение листов;4.Правка; 5.Травление или дробоструйная обработка; 6. Отбор проб для испытаний (на мех-ю прочность, на склонность к межкристалич-й коррозии)
Технология холодной СП.
На примере получения биметалла сталь + АСМ:
1) Зачистка травлением. 2) Сборка. 3) холодная прокатка с обжатием до 50%. 4) Промежуточный отжиг в печи (t-ра 330 С). 5) Вторичная холодная прокатка. 6) Колибровка. 7) Правка. 8) Окончательный отжиг (450 С). 9) охлаждение вместе с печью. 10) Испытание на прочность, тв-ть, соотношение слоев. 11) Контроль кач-ва пов-тей.