- •1. Краткая история развития основных способов сварки давлением
- •2. Стадии формирования соединений при сварке в твердой фазе.
- •3.Особенности образования соединений при сварке давлением с расплавлением деталей.
- •4.Основные параметры процессов сварки давлением, их влияние на качество сварных соединений.
- •5.Структура поверхностей металлов, подлежащих сварке.
- •7. Основные источники теплоты при контактной сварке на переменном и постоянном токах.
- •9.Основные циклограммы процессов контактной точечной сварки. Этапы образования соединений при точечной сварке.
- •10.Основные и сопутствующие процессы при образовании соединений с использованием контактной точечной сварки.
- •11.Роль пластической деформации и проковки в образовании соединений, снижении остаточных напряжений и повышении прочности точек при контактной точечной сварке.
- •12.Основные параметры режима контактной точечной сварки, их влияние на размеры и прочность соединений.
- •13.Особенности технологии контактной точечной сварки сталей.
- •14.Особенности технологии контактной точечной сварки алюминиевых и магниевых сплавов.
- •15.Контактная точечная и шовная сварка деталей неравной толщины.
- •16. Особенности контактной точечной и шовной сварки разноименных металлов.
- •17.Особенности технологии односторонней контактной точечной сварки
- •18.Пути снижения глубины вмятин от электродов при контактной точечной сварке на лицевых поверхностях.
- •19.Технология контактной точечной сварки деталей с защитными покрытиями.
- •21.Технология контактной стыковой сварки сопротивлением.
- •22.Разновидности стыковой сварки оплавлением
- •24.Разновидности контактной рельефной сварки, их технологические особенности.
- •25.Разновидности контактной шовной сварки. Особенности формирования соединений.
- •26.Разновидности конденсаторной контактной сварки. Особенности образования соединений при стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке.
- •27.Методика расчета сварочного тока при контактной точечной и шовной сварке.
- •28.Расчет параметров режима контактной рельефной сварки.
- •29.Технология прессовой сварки дугой, управляемой магнитным полем. Циклограмма процесса, особенности оборудования.
- •30.Разновидности процессов холодной сварки. Основные параметры режима.
- •32.Разновидности процессов диффузионной сварки, их технологические особенности.
- •33.Особенности диффузионной сварки в вакууме. Основные параметры процесса, области применения.
- •35.Область применения сварки взрывом. Схемы процессов, основные параметры режимов сварки.
- •37.Формирование соединений при сварке трением. Основные параметры режима сварки.
- •38.Разновидности способов сварки трением. Области их применения.
- •40. Разновидности инерционной сварки трением. Схемы процессов, области применения.
- •41. Разновидности ультрозвуковой сварки металлов и пластмасс.
- •42. Диаграммы циклов узс. Основные параметры режима сварки.
- •43.Особенности нагрева при высокочастотной сварке металлов.Области ее применения.
- •44.Основные схемы процессов высокочастотной сварки. Параметры режима сварки. Области применения
- •45. Особ-ти технологии стыковой высокочастотной сварки труб и листов.
- •46. Общая характеристика процесса сварки прокаткой. (сп)
- •47. Горячая и холодная сварка прокаткой.
- •48.Особенности процесса сварки пластмасс с применением давления и нагрева.
- •49. Схемы сварки полимеров с применение давления и нагрева.
- •50. Классификация машин для контактной сварки.
- •51. Классификация установок для диффузионной сварки.
- •53, 54. Конструкция электродов контактных машин. Условия их эксплуатации
- •55.Электрическая часть машин для сварки давлением. Режим работы, основные электрические параметры машин.
- •57. Электрические силовые цепи основных типов контактных машин.
- •58. Особенности устройства трансформаторов контактных машин, схемы регулирования их мощности
- •59. Вторичный контур контактной машины и его электрический расчёт
- •60.Схема расчёта сварочного трансформатора.
- •62. Назначение и структура аппаратуры управления общим циклом контактной сварки
- •65. Требование к средствам механизации и автоматизации
- •66.Применение машин автоматов и автоматизированных линий при сварке давлением
- •67.Применение робототехнических комплексов. Примеры эффективного применения автоматизированных линий при сварке давлением.
- •68, 69.Основные виды дефектов при контактной точечной сварке.Природа возникновения и меры их предупреждения.
- •71. Основные виды дефектов при сварке взрывом.
- •72.Характеристика существующих способов контроля при сварке давлением
- •73.Разрушающие способы контроля сварных соединений
- •74.Неразрушающие методы контроля соединений выполненных сваркой давлением
- •75.Установка и монтаж машин для сварки
- •76.Требования охраны труда при проектировании и эксплуатации машин для сварки давлением
14.Особенности технологии контактной точечной сварки алюминиевых и магниевых сплавов.
Алюминиевые и магниевые сплавы характеризуются малым ρо, большой λ и высоким коэффициентом линейного расширения а. Поверхность алюминиевых сплавов покрыта тугоплавкой пленкой окислов, которую перед сваркой необходимо удалять. Сварку выполняют на жестких режимах электродами со сферической поверхностью. Применяется циклограмма с повышенным ковочным усилием (см. рис. 3.4, б).
Магниевые сплавы чувствительны к массопереносу в контакте электрод-деталь, что вызывает необходимость частой зачистки электродов.
Рис. 3.4. Циклограммы процессов точечной сварки:
б – с повышенным ковочным усилием;
15.Контактная точечная и шовная сварка деталей неравной толщины.
При точечной сварке деталей равной толщины из одноименных металлов одинаковыми эл-ми условия тепловыделения и теплоотвода в обеих деталях одинаковы. Плоскость теплового равновесия совпадает с пл-ю св-го контакта. Поэтому именно в контакте деталь-деталь и возникает симметричное литое ядро.
При сварке на мягком режиме изотерма плавления зарождается в плоскости теплового равновесия, т.е. в центре сечения пакета, а затем распростр-ся во все стороны (рис. 3.12, а). Изотерма плавления лишь в конце времени протекания св-го тока захватывает тонкую деталь. Этот процесс сварки хар-ся большим объемом жидкого металла толстой детали, усиленной деформацией тонкой детали и повышенным износом электродов.
При жестком режиме ядро сварной точки образ-ся в зоне контакта деталь-деталь, а затем смещается в сторону толстой детали (рис. 3.12, б).
Для обеспеч-я проплавления тонкой детали сущ-т много способов. Все они основаны на искусственном сближении пл-ти деталь-деталь с пл-ю теплового равновесия, т.е. на мак-но возможном уменьшении величины e.
При св-ке на мягких режимах осн-м направлением решения этой проблемы является уменьшение отвода теплоты от тонкой детали. Этого можно добиться след-ми способами:1. Размещением со стороны тонкой детали электрода с меньшей контактной поверхностью и меньшей теплопров-ю. 2. Размещением между эл-м и тонкой деталью съемного теплового экрана из металла с меньшей теплопроводностью в виде ленты толщиной 0,05…0,2 мм (рис. 3.13, а).
Тепловой экран аккумулирует теплоту в тонкой детали, являясь доп-м источником теплоты. Комбинируя химический состав и толщину ленты, плоскость теплового равновесия сдвигают к тонкой детали и добиваются ее устойчивого проплавления.
При сварке на жестких режимах решением проблемы является увеличение тепловыделения в тонкой детали, а также в контакте деталь-деталь. Для этого используют следующие способы, которые ограничивают площадь контакта электрод - тонкая деталь: 1. Применением рельефно-точечной сварки. Рельеф располагают преимущественно на толстой детали. 2. Повышением плотности тока в тонкой детали путем применения: а) специального электрода с кольцом из сплава с малой проводимостью; б) небольшой центральной вставки из сплава с повышенной электрической проводимостью.
При сварке как на жестких, так и на мягких режимах эффективным является способ сварки с дополнительным кольцевым обжатием тонкой детали (рис. 3.13, б).
Общее сварочное усилие Fсв разделяется на два составляющих усилия: Fсв - прикладываемое к токоподводящему электроду, и Fобж - прикладываемое к кольцевому пуансону из легированной стали или бронзы. F3 = Fсв+ F обж. При сварке на жестких режимах из-за меньшей контактной поверхности электрода со стороны тонкой детали повышается плотность тока в этой детали и растет глубина проплавления. При использовании мягких режимов глубина проплавления тонкой детали достигается за счет снижения Fсв и связанного с этим существенного уменьшения отвода теплоты от тонкой детали.
Применение кольцевого пуансона исключает деформацию тонкой детали, способствует снижению остаточных напряжений в околоточечной зоне и повышению циклической прочности соединений. Кроме того, этот способ почти полностью исключает выплески расплавленного металла.