- •1. История и тенденции развития источников питания для дуговой сварки. Современное состояние и тенденции развития источников питания.
- •7. Источники питания дуги переменным током с катушкой индуктивности в сварочном контуре. Уравнения напряжений и тока для сварочной цепи.
- •8. Классификация и технические характеристики источников питания.
- •10. Технико-экономические требования к источникам питания. Кпд и коэф. Мощности. Потери энергии в источниках питания.
- •11. Режимы работы источников питания. Основные характеристики режимов. Примеры источников питания, работающих в различных режимах.
- •12. Классификация сварочных трансформаторов. Достоинства и недостатки.
- •13. Уравнение внешней вольт-амперной характеристики однофазного трансформатора для дуговой сварки. Формирование падающей внешней характеристики. Регулирование сварочного тока.
- •14. Трансформатор с нормальным магнитным рассеянием. Общее устройство, основные соотношения при работе на холостом ходу и под нагрузкой.
- •46. Конструкция сварочного трактора адф 1002. Схема электрическая принципиальная.
14. Трансформатор с нормальным магнитным рассеянием. Общее устройство, основные соотношения при работе на холостом ходу и под нагрузкой.
15. Трансформатор с увеличенным магнитным рассеянием. Общее устройство, основные соотношения при работе на холостом ходу и под нагрузкой.
16. Регулирование режима сварки в трансформаторе с увеличенным магнитным рассеянием. Основные схемы.
17. Трансформатор с подвижными обмотками. Конструкция, принцип работы, внешние и регулировочные характеристики.
18. Трансформатор с подвижными магнитным шунтом. Конструкция, принцип работы, внешние и регулировочные характеристики.
19. Трансформатор с подмагниченным шунтом. Конструкция, принцип работы, внешние и регулировочные характеристики.
20. Классификация, достоинства и область применения сварочных выпрямителей с различными внешними характеристиками.
21. Управляемые и неуправляемые полупроводниковые вентили, используемые в сварочных выпрямителях. Принцип работы, динамические характеристики. Условия работы вентилей в сварочных выпрямителях.
22. Схемы выпрямления используемые в сварочных выпрямителях. Работа схем выпрямления на неуправляемых вентилях.
24. Схемы тиристорных сварочных выпрямителей. Фазовое регулирование режима в тиристорном выпрямителе. Осциллограммы тиристорного выпрямителя при использовании трансформатора с нормальным рассеянием.
25. Естественные внешние характеристики тиристорных выпрямителей. Блок-схема тиристорного выпрямителя с обратными связями. Внешние характеристики тиристорного выпрямителя, получаемые за счёт обратных связей.
27. Инверторные источники питания. Принцип действия выпрямителя с инвертором. Выпрямители с двухтактным транзисторным инвертором.
28. Регулирование режима сварки в выпрямителе с инвертором. Сварочные свойства выпрямителей с инвертором. Достоинства и недостатки.
29. Элементарная база выпрямителей с инвертором. Современные переключающие приборы.
30. Внешние характеристики выпрямителя с инвертором. Настройка внешних характеристик для различных способов дуговой сварки.
31. Принцип работы однотактного инверторного преобразователя с прямым включением диода.
32. Принцип работы однотактного инверторного преобразователя с обратным включением диода.
33. Многопостовые выпрямительные системы для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. Способы регулирования режима сварки.
34. Принцип работы двухтакного мостового и полумостового инверторного преобразователя.
35. Принцип работы транзисторного резонансного двухтакного мостового инверторного преобразователя.
36. Принцип работы выпрямителя с резонансным тиристорным инвертором. Инверторный выпрямитель ВДУЧ-315.
37. Многопостовые выпрямители для ручной дуговой сварки. Внешняя характеристика поста с балластным реостатом.
38. Сварочные генераторы, преобразователи, агрегаты. Назначение, классификация, требования, достоинства и недостатки.
39. Сварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания и вентильными генераторами. Область применения, конструкция, принцип работы.
Сварочный агрегат - автономная установка для сварки и резки электродуговой сваркой. Агрегат состоит из основных элементов - двигателя внутреннего сгорания и сварочного генератора для выработки сварочного тока. Кроме основных, большинство агрегатов имеют множество вспомогательных элементов. К ним относят генератор электрического тока для питания электроприборов, блок сушки электродов, систему регулирования сварочного тока и его характеристик, блок снижения напряжения холостого хода, приспособление для воздушно-плазменной резки (ВПР), а также блок прогрева бетона, мёрзлого грунта, льда на реках.
В общем случае, генератор преобразует крутящий момент двигателя внутренненго сгорания в сварочный ток.
Такие агрегаты получили широкое распространение в этой стране из-за необходимости в проведении сварочных работ в полевых условиях, а также из-за неудовлетворительного состояния электросетей (когда включение сварочного аппарата вызывает скачки напряжения и выключение света в целых микрорайонах).
Вентильные сварочные генераторы
Сварочные генераторы этого типа появились в середине 70-х годов 20 века после освоения производства силовых кремниевых вентилей. В этих генераторах функцию выпрямления тока вместо коллектора выполняет полупроводниковый выпрямитель, на который подается переменное напряжение генератора.
В сварочных агрегатах применяются генераторы трёх типов конструкции генераторов переменного тока: индукторный, синхронный и асинхронный. В России сварочные агрегаты выпускаются с индукторными генераторами с самовозбуждением, независимым возбуждением и со смешанным возбуждением.
В индукторном генераторе неподвижная обмотка возбуждения питается постоянным током, но создаваемый ею магнитный поток имеет переменный характер. Он максимален при совпадении зубцов ротора и статора, когда магнитное сопротивление на пути потока минимально, и минимален при совпадении впадин ротора и статора. Следовательно, ЭДС наводимая этим потоком, тоже переменная.
Три рабочие обмотки расположены на статоре со сдвигом на 120°, поэтому на выходе генератора образуется трехфазное переменное напряжение. Падающая характеристика генератора получается за счет большого индуктивного сопротивления самого генератора. Реостат в цепи возбуждения служит для плавной регулировки сварочного тока.
Отсутствие скользящих контактов (между щетками и коллектором) делает данный генератор более надежным в эксплуатации. Кроме того, у него более высокий КПД, меньшие масса и габариты, чем у коллекторного генератора.
Для обеспечения работы на холостом ходу питание обмотки возбуждения осуществляется от трансформатора напряжения, а для питания ее в режиме короткого замыкания – от трансформатора тока. В режиме нагрузки – сварки – на обмотку возбуждения подается смешанный сигнал управления пропорциональный части выходного напряжения и пропорциональный току.
В России выпускают несколько конструкций многопостовых агрегатов с количеством постов от 2х до 4х. На рынке представлены универсальные агрегаты для нескольких способов сварки или сварки и плазменной резки. В частности агрегат АДДУ-4001ПР.
Формирование искусственных ВСХ агрегата АДДУ-4001ПР обеспечивается тиристорным силовым блоком с микропроцессорным управлением. Более широкие технологические возможности обеспечивает применение в агрегатах инверт схем вентильного генератора, в котором роль коллектора выполняет бесконтактное полупроводниковое выпрямительное устройство. В этих генераторах обмотка возбуждения закреплена на корпусе статора, а обмотка самого статора является трехфазной и размещена на статоре с постоянным сдвигом фаз. При вращении якоря его магнитное поле индуцирует в статоре синусоидальные трехфазные токи со сдвигом фаз 2p/3. Частота этих токов определяется частотой вращения якоря и числом пар полюсов статора. Далее трехфазный ток, снимаемый с обмотки статора, преобразуется в постоянный в выпрямительном блоке, построенном обычно по трёхфазной мостовой схеме. За счёт большого индуктивного сопротивления обмотки статора вольт -амперная характеристика такого генератора будет падающей. Бесколлекторные генераторы (например, ГД-4004) надёжнее в работе, но более требовательны к температурным перепадам, условиям охлаждения полупроводниковых вентилей и точности выдерживания частоты вращения приводаорных силовых блоков, как например в агрегате Vantage 500.