46. Конструкция сварочного трактора адф 1002. Схема электрическая принципиальная.
Рисунок 8.20 – Конструкция сварочного трактора АДФ-1002
Рисунок 53 – Электрическая схема АДФ-1002
47. Установки для сварки неплавящимся электродом в инертных газах. Назначение, классификация, достоинства и недостатки.
48. Источники постоянного тока для сварки неплавящимся электродом в инертном газе. Структурная схема. Циклограмма аргонодуговой сварки.
49. Источники переменного тока для сварки неплавящимся электродом в инертном газе. Структурная схема. Циклограмма аргонодуговой сварки.
50. Вспомогательные устройства источников питания. Осцилляторы параллельного и последовательного включения.
52. Сущность процесса электрошлаковой сварки. Оборудование для электрошлаковой сварки.
54. Источники питания сжатой дуги. Оборудование для плазменной, микроплазменной сварки.
55. Разновидности процессов лазерной сварки. Оборудование для лазерной сварки.
На сегодняшний день, лазерная сварка один из самых технологичных методов сварки, обладающий множеством плюсов. Но в силу дороговизны установки для лазерной сварки, широкого применения в быту этот метод не нашел. Зато, в промышленном автоматизированном производстве, лазерная сварка незаменима и легко окупаема.
Все плюсы этого вида сварки, вытекают из природы лазерного луча, который способен концентрировать высокую энергию на достаточно малой площади Различают несколько основных видов лазерной сварки:
1. Точечная лазерная сварка
Суть этого метода, определяется названием. Для осуществления точечной сварки используют импульсный лазер. Несмотря на отсутствие непрерывного сварного шва, соединение получается достаточно прочным и значительно сокращается время сварки, что необходимо для массового производства.
2. Шовная лазерная сварка. (непрерывная)
Шовная лазерная сварка позволяет получить надежное и герметичное соединение. Осуществление этого метода сварки возможно импульсным лазером с большой частотой импульсов. Самый большой плюс - это конечно качество по сравнению с традиционными видами сварки. Вследствие воздействия на метал пучка лазера, шовный метал, получает мелкозернистую структуру, и его механические свойства превосходят свойства металла свариваемых деталей. Основная сфера применения лазерной сварки это конечно промышленность.
Для лазерной сварки обычно используются следующие типы лазеров: твердотельные и газовые – с продольной или поперечной прокачкой газа, газодинамические.
Лазерная сварка твердотельным лазером
В качестве активного тела используется стержень из рубина, стекла с примесью неодима (Nd-Glass) или алюмо-иттриевого граната, легированного неодимом (Nd-YAG) либо иттербием (Yb-YAG). Он размещается в осветительной камере. Для возбуждения атомов активного тела используется лампа накачки, создающая мощные вспышки света.
По торцам активного тела размещены зеркала – отражающее и частично прозрачное. Луч лазера выходит через частично прозрачное зеркало, предварительно многократно отражаясь внутри рубинового стержня и таким образом усиливаясь. Мощность твердотельных лазеров относительно невелика и обычно не превышает 1–6 кВт.
Твердотельными лазерами в связи с их небольшой мощностью свариваются только мелкие детали небольшой толщины, обычно объекты микроэлектроники. Например, привариваются тончайшие выводы из проволок диаметром 0,01–0,1 мм, изготовленные из тантала, золота, нихрома. Возможна точечная сварка изделий из фольги с диаметром точки 0,5–0,9 мм. Лазерной сваркой выполняется герметичный шов катодов кинескопов современных телевизоров.ию дуги. Сварка газовым лазером
Более мощными являются газовые лазеры, в которых в качестве активного тела используют смесь газов, обычно СО2+N2+Не. Схема газового лазера с продольной прокачкой газа приведена на рисунке ниже. Газ из баллонов прокачивается насосом через газоразрядную трубку. Для энергетического возбуждения газа используется электрический разряд между электродами. По торцам газоразрядной трубки расположены зеркала. Электроды подключены к источнику питания. Лазер охлаждается водяной системой. Недостатком лазеров с продольной прокачкой газа являются их большие габаритные размеры.
Более компактны лазеры с поперечной прокачкой газа.Они позволяют достичь общей мощности 20 кВт и больше, что дает возможность сваривать металлы толщиной до 20 мм с достаточно высокой скоростью.
Волоконные лазеры
В волоконных лазерах, активной средой является непосредственно оптическое волокно. Выходная мощность может достигать 50, кВт и они все чаще используются для автоматизированной промыш.
Оборудование для лазерной обработки вообще и для сварки в частности (рис. 1) включает в себя следующие основные элементы: источник когерентного излучения – технологический лазер; систему транспортировки, отклонения и фокусировки излучения; систему наблюдения; систему газовой защиты изделия; оснастку для крепления и перемещения изделия; средства контроля параметров процесса.
Рис. 1. Схема лазерной сварочной установки
1 – технологический лазер; 2 – лазерное излучение; 3 – оптическая система;
4 – обрабатываемая деталь; 5 – устройство для закрепления и перемещения детали;
6 – датчики параметров технологического процесса; 7 – программное устройство;
8 – датчики параметров излучения