- •Предисловие
- •Содержание
- •Приложение а (справочное) Основные параметры резервуаров объемом от 100 до 50 000 м3 120
- •Стальные вертикальные цилиндрические резервуары
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины и определения
- •4 Обозначения и сокращения
- •4.1 Обозначения
- •4.2 Сокращения
- •5 Правила проектирования
- •5.1 Общие положения
- •5.2 Классификация резервуаров по степени опасности
- •5.3 Классификация резервуаров по методам изготовления и монтажа
- •5.4 Классификация резервуаров по конструктивным решениям
- •5.5 Конструктивные особенности резервуаров
- •5.6 Фундаменты под резервуары
- •5.7 Общие требования к материалам
- •5.8 Рекомендуемые стали
- •5.9 Расчетная температура металла
- •5.10 Требования к ударной вязкости
- •5.11 Требования к химическому составу основных материалов
- •5.12 Требования к сортаменту листового проката
- •5.13 Дополнительные требования, указываемые в заказе на изготовление листового проката
- •5.14 Дополнительные требования к крепежным деталям
- •5.15 Требования к сварочным материалам
- •5.16 Условия приемки материалов
- •5.17 Основные положения расчета
- •5.18 Расчетные нагрузки
- •5.19 Исходные данные для проектирования
- •5.20 Расчет днища
- •5.21 Расчет стенки резервуара на прочность
- •5.22 Расчет стенки резервуара на устойчивость
- •5.22.2 Критерий устойчивости стенки
- •5.22.3 Расчет ветровых колец жесткости на стенке резервуара
- •5.23 Расчет допускаемых нагрузок на патрубки врезок в стенку резервуара
- •5.24 Расчет нагрузок на основание и фундамент резервуара
- •5.25 Расчетные требования по установке анкеров
- •5.26 Расчет резервуаров с защитной стенкой
- •5.27 Расчет крыши
- •5.27.1 Расчет стационарных крыш
- •5.27.2 Нагрузки
- •5.27.3 Расчет каркасных крыш
- •5.27.4 Расчет самонесущих крыш
- •5.27.5 Расчет плавающих крыш и понтонов
- •5.27.6 Расчетные комбинации воздействий
- •5.27.7 Проверка прочности конструктивных элементов крыши
- •6 Правила устройства
- •6.1 Общие положения
- •6.2 Требования к конструкции днища
- •6.3 Требования к конструкции стенки
- •6.4 Требования к конструкции колец жесткости
- •6.5 Требования к конструкции стационарных крыш
- •6.6 Требования к конструкции плавающих крыш
- •6.7 Требования к конструкции понтонов
- •6.8 Требования к конструкции люков и патрубков в стенке резервуара
- •6.9 Требования к конструкции люков и патрубков в крыше
- •6.10 Требования к конструкции площадок и лестниц
- •6.11 Требования к конструкции анкерных устройств
- •6.12 Требования к конструкции устройств для зачистки
- •6.13 Требования к конструкции резервуаров с защитной стенкой
- •6.14 Требования к конструктивным элементам, присоединяемым к стенке резервуара
- •6.15 Изготовление конструкций резервуаров
- •6.15.1 Приемка и определение характеристик материалов
- •6.15.2 Транспортировка и хранение металлопроката
- •6.15.3 Обработка металлопроката
- •6.15.4 Изготовление нерулонируемых конструкций
- •6.15.5 Изготовление рулонируемых конструкций
- •6.15.6 Маркировка
- •6.15.7 Упаковка
- •6.15.8 Транспортирование и хранение
- •6.15.9 Гарантии изготовителя
- •6.16 Сварка
- •6.16.1 Общие требования к сварке
- •6.16.2 Требования к сварным соединениям днища
- •6.16.3 Требования к вертикальным и горизонтальным сварным швам стенки
- •6.16.4 Требования к уторному узлу
- •6.16.5 Требования к сварным соединениям люков и патрубков
- •6.16.6 Требования к сварным соединениям колец жесткости
- •6.16.7 Требования к сварным соединениям плавающих крыш и понтонов
- •6.16.8 Требования к сварным соединениям стационарных крыш
- •6.16.9 Требования к сварным соединениям конструктивных элементов, привариваемых к стенке резервуара
- •6.17 Требования к термической обработке
- •6.18 Требования к видам и объему контроля качества сварных соединений
- •7 Защита резервуаров от коррозии
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Требования к защите от коррозии наружных поверхностей резервуаров
- •7.3 Требования к защите от коррозии внутренних поверхностей резервуаров
- •7.4 Требования к подготовке поверхности резервуара
- •7.5 Требования к лкм и подготовка их к нанесению
- •7.6 Требования к контролю и приемке покрытия
- •7.7 Требования к защите от коррозии металлоконструкций на период транспортировки, хранения и монтажа
- •7.8 Электрохимическая защита от коррозии
- •8 Требования к устройству теплоизоляции
- •9 Оборудование для безопасной эксплуатации резервуаров
- •9.1 Общие положения
- •9.2 Технологическое оборудование
- •9.3 Кип и автоматика
- •9.4 Дыхательная аппаратура
- •9.5 Приборы контроля уровня
- •9.6 Устройства пожарной безопасности
- •9.7 Устройства молниезащиты
- •10 Мероприятия по охране окружающей природной среды
- •11 Комплектность
- •12 Испытания и приемка резервуаров
- •Приложение а
- •Основные параметры резервуаров объемом от 100 до 50 000 м3
- •Приложение б
- •Форма задания на проектирование резервуара
- •Приложение в
- •Форма акта проверки готовности резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите
- •Проверки готовности резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите
- •Приложение г
- •Форма акта на скрытые работы по подготовке поверхности резервуара к окраске
- •На скрытые работы по подготовке поверхности резервуара к окраске
- •Приложение д
- •Форма журнала производства работ по нанесению антикоррозионного покрытия на резервуар журнал производства работ по нанесению антикоррозионного покрытия на резервуар
- •Приложение е
- •Форма акта приемки антикоррозионного покрытия резервуара
- •Приемки антикоррозионного покрытия резервуара ________________________
- •Приложение ж
- •Определение технических характеристик колец орошения (перфорированного трубопровода)
- •Приложение к
- •Примеры расчета допускаемых нагрузок на патрубок
- •Приложение л
- •Форма документа о качестве
- •Документ о качестве стальных строительных конструкций резервуара
- •Библиография
7.5 Требования к лкм и подготовка их к нанесению
7.5.1 Поставляемые для антикоррозионной защиты ЛКМ должны удовлетворять требованиям технической документации. Качество поступающих материалов должно быть подтверждено сертификатами предприятия-изготовителя. При необходимости лаборатория входного контроля проводит дополнительные испытания.
7.5.2 При поставке ЛКМ должны сопровождаться технической документацией, включающей:
— сертификат на каждую партию поставляемого ЛКМ;
— сертификаты на вспомогательные материалы (растворители, разбавители);
— инструкцию по применению ЛКМ;
— рекомендации по хранению ЛКМ с указанием срока хранения, при котором гарантируется сохранение качества материалов в соответствии с сертификатом качества;
— гигиенический сертификат на ЛКМ;
— другие документы на ЛКМ по требованию заинтересованных сторон.
При необходимости производитель работ имеет право запрашивать у поставщика ЛКМ дополнительную информацию, касающуюся антикоррозионной защиты.
7.5.3 Подготовка к нанесению двухкомпонентных ЛКМ заключается в смешении компонентов в соотношении, определяемом технической документацией на материал. Количество приготовленного состава рассчитывают с учетом жизнеспособности ЛКМ. При повышении температуры жизнеспособность материала сокращается, что отражено в технической документации на материал и ППР.
7.5.4 Должен быть проведен входной контроль абразивных материалов, включающий проверку сопроводительной документации, осмотр транспортной тары и установление соответствия показателей свойств материала, указанных в сертификате на партию абразива, требованиям, указанным в технической документации на него.
7.6 Требования к контролю и приемке покрытия
7.6.1 Для качественного выполнения работ по антикоррозионной защите резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов на всех стадиях технологического процесса осуществляют следующие операции контроля:
— контроль условий окружающей среды;
— входной контроль ЛКМ и абразивных материалов;
— подготовка металлических поверхностей перед окраской;
— подготовка ЛКМ перед применением;
— контроль качества воздуха, применяемого при подготовке поверхности и нанесении ЛКМ;
— контроль нанесения ЛКМ и отверждения;
— контроль качества готового покрытия.
7.6.2 Контроль условий окружающей среды включает контроль следующих параметров:
— температуры воздуха;
— относительной влажности воздуха;
— точки росы;
— температуры металлической поверхности.
7.6.3 Все параметры контролируют перед началом и в процессе проведения работ по подготовке поверхности и нанесению ЛКМ.
7.6.4 Качество подготовки металлической поверхности необходимо контролировать по следующим показателям:
— степень очистки от окислов — по ГОСТ 9.402 и [8];
— шероховатость — по [9];
— степень обеспыливания — по [10];
— содержание солей — по [11].
7.6.5 Контроль в процессе нанесения ЛКМ проводят по следующим показателям:
— температура металлической поверхности (термометр);
— температура ЛКМ (термометр);
— качество подготовки поверхности;
— качество нанесения ЛКМ на сварные швы, заклепки и т. п. (визуально);
— сплошность каждого слоя покрытия;
— толщина мокрого слоя;
— режимы отверждения;
— толщина сухого слоя;
— качество нанесения кистью слоев ЛКМ в труднодоступных местах (визуально);
— время между нанесением слоев (техническая документация на систему покрытия);
— качество поверхности перед нанесением очередного слоя (визуально);
— количество слоев покрытия (техническая документация на систему покрытия).
7.6.6 Температура ЛКМ при их транспортировке, хранении и применении должна быть в пределах значений, установленных техническими требованиями на материал.
7.6.7 Сплошность покрытия, т. е. равномерное, без пропусков распределение ЛКМ по поверхности, обычно оценивается визуально (по укрывистости) при хорошем рассеянном дневном свете или искусственном освещении. На ответственных конструкциях (указывается в задании на проектирование) сплошность контролируется инструментальными способами по [12].
7.6.8 Толщину мокрого слоя определяют калиброванным толщиномером типа «гребенка» для неотвержденного покрытия по [13]. Показатель должен быть указан в инструкции по применению ЛКМ и соответствовать требованиям технической документации на систему покрытия.
7.6.9 Режимы отверждения (температура и время) контролируют в соответствии с ГОСТ 19007. Режимы отверждения должны соответствовать требованиям технической документации на ЛКМ или систему покрытия.
7.6.10 Толщину сухой пленки контролируют магнитным толщиномером. Показатель должен соответствовать требованиям технической документации на систему покрытия.
7.6.11 Количество слоев покрытия должно соответствовать технической документации на систему покрытия.
7.6.12 Контроль отвержденного антикоррозионного покрытия осуществляют после его полного отверждения. Контролю подлежат следующие показатели:
— внешний вид (после полного формирования покрытие подлежит 100 %-му визуальному контролю на наличие дефектов окрашивания);
— толщина сухого слоя по [14];
— сплошность по [12];
— адгезия по ГОСТ 15140, [15] – [17].
7.6.13 Адгезию покрытия определяют одним из четырех методов в зависимости от толщины покрытия:
— методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140 — при суммарной толщине покрытия до 200 мкм;
— методом решетчатого надреза по [16] — при суммарной толщине покрытия до 250 мкм;
— методом Х-образного надреза по [15] — при толщине покрытия св. 250 мкм;
— методом нормального отрыва по [17] — при любой толщине покрытия.
Показатели адгезии должны соответствовать требованиям технической документации на систему покрытия.
Примечание — Механическое повреждение покрытия после оценки адгезии восстанавливают: места повреждения зачищают шкуркой (наждачной бумагой), обеспыливают, обезжиривают и закрашивают.
7.6.14 После окончания осмотра комиссией составляется акт приемки антикоррозионного покрытия резервуара в эксплуатацию по форме в соответствии с приложением Е. К акту прилагаются:
— сертификаты на применяемые материалы;
— акт на скрытые работы по подготовке поверхности под окраску;
— журнал производства работ по нанесению антикоррозионного покрытия;
— заключение по толщинометрии.