3.4.1 Сварочно-монтажные работы на трубопроводе под давлением
1) Требования настоящего раздела упорядочены с учетом опыта проведения сварочных работ на действующих магистральных трубопроводах во время выполнения ремонта трубопровода . [22,23,24]. Распространяются на бесшовные трубопроводы из теплоустойчивых сталей с нормативным пределом прочности до 1000 МПа. На спиральношовные трубы этот вид ремонтных работ не распространяется.
2) Выполнение ремонта трубопровода включает в себя три этапа - подготовительный, наплавка облицовочного слоя, контроль сварных швов.
3) Подготовительные работы.
4) Для изготовления трубопроводов не разрешается использовать трубы, которые находились в эксплуатации. При отсутствии сертификата на трубы необходимо определить химический состав и механические свойства металла.
5) Угол скоса кромок на отводе должен составлять (см. лист 7).
Непосредственно перед сваркой зачистить поверхность кромок щеткой.
6) Выполнение наплавочных работ (облицовка трубы).
7) Облицевать зачищенную поверхность трубы. Обеспечить плавный переход наплавленного металла с основным.
Наплавку выполнять на минимальном токе с минимальной глубиной провара. Ток сварки 70 – 110 А, обратный, полярность прямая.
Для наплавки необходимо применять электроды ОК 95.45, диаметром 2,5 мм.
При сварке стыков, собранных на прихватках, особое внимание следует уделить выполнению корневого шва. В связи с тем, что прихватки являются очагами возможных дефектов (трещин, пор и т. д.), необходимо обеспечить полный переплав металла прихваток и зоны основного металла вокруг прихваток. Для этого необходимо удалить механическим способом (наждачным кругом) максимально возможное количество наплавленного металла прихваток.
Корневой шов выполняется следующим образом:
а) заварить в диаметрально противоположных частях стыка участки шва, свободные от прихваток;
б)выбрать наждачным кругом, оставшиеся прихватки до толщины 0,5...1 мм;
в) заварить оставшуюся часть корневого шва.
Для обеспечения отжигающего воздействия швов на структуру зоны термического влияния с целью исключения мартенситной структуры и повышения работоспособности порядок наложения швов при сварке электродами с 60% никеля без облицовки и с облицовкой кромок необходимо соблюдать в соответствии с рисунком 3.1. Слои шва на кромках трубы необходимо выполнять на максимальных скоростях без колебаний электрода.
Рисунок 3.1 – Порядок наложения швов
Толщина валика должна составлять не более двух диаметром электрода.
Перед наложением каждого последующего валика поверхность наплавленного металла очищают от шлака и брызг.
Повторно зажигать дугу следует на ранее наплавленном металле.
Сварные швы должны быть плотными с мелкой чешуйчатостью и обеспечивать плавный переход к основному металлу.
Подрезы на основном металле не допускаются.
8) Зачистить шлифовальной машинкой для высоколегированных сталей первый слой наплавки.
9) Проконтролировать поверхность наплавки первого слоя на наличие трещин и поверхностных пор цветной дефектоскопией.
10) Выполнить наплавку второго слоя по п.7.
11) Зачистить шлифовальной машинкой для высоколегированных сталей второй слой наплавки.
12) Проконтролировать поверхность наплавки второго слоя на наличие трещин и поверхностных пор цветной дефектоскопией.
13) Наплавки следующих слоев выполнить по п.4.4.1.
14) Проконтролировать толщину наплавки мерительным инструментом или шаблоном.
15) Проконтролировать сварное изделие УЗД.