3.5.1 Контроль качества сварных соединений

1) Контроль качества сварочных работ при ремонте трубопроводов под давлением следует производить путем [17]:

• систематического операционного контроля, осуществляемого в процессе сборки и сварки конструктивных элементов на трубопроводе;

• визуального осмотра наплавленного металла (визуальный контроль ГОСТ 23479-79, СТБ -1113-80);

1. проверки сплошности наплавленного металла неразрушающим (цветным - капиллярная дефектоскопия ГОСТ 24522-80 или ультразвуковым - ультразвуковая диагностика ГОСТ 14782-82) методом.

2) Систематический операционный контроль предусматривает проверку:

1. качества разделки кромок и правильности монтажа конструктивных элементов;

1. правильности выбора и исправности применяемого оборудования, приборов, инструмента и качества материалов;

1. соответствия режимов сварки конструктивных элементов техническим требованиям действующих Инструкций и Рекомендаций.

3) Визуальному осмотру подвергаются все сварные швы послойно после их очистки от шлака, брызг наплавленного металла. При этом наплавленный металл не должен иметь трещин, подрезов, незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность пор. Переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным, наплывы и бугристость шва не допускаются.

4) Ультразвуковой контроль должен быть выполнен в соответствии с требованиями «Инструкции по ультразвуковому контролю сварных соединений трубопроводов при строительстве объектов нефтяной и газовой промышленности [25].

5) Подготовка и контроль ультразвуковым методом производится в соответствии с ГОСТ 14782-86 [25]. Для контроля можно использовать дефектоскопы типа УД2-12 или аналогичные по техническим характеристикам.

Допускается использовать дефектоскопы зарубежных производителей, близких по своим техническим характеристикам и прошедшим аттестацию в Республике Беларусь.

6) При контроле качества сварных соединений конструктивных элементов с трубопроводом цветным или ультразвуковым методом годным следует считать такие соединения, в которых:

а) отсутствуют трещины любой глубины и протяженности;

б) единичные поверхностные поры длиной не более 0,5 мм и глубиной не более 5% толщины стенки элемента. При этом расстояние между соседними порами должно быть не менее утроенного размера поры.

Допускается использование зарубежных аппаратов, близких по своим техническим характеристикам и прошедшим аттестацию в Республике Беларусь.

7) Контроль качества сварных соединений конструктивных элементов с трубопроводом должны выполнять специалисты по цветной и ультразвуковой дефектоскопии. Руководствуясь нормами СНиП 3.05.05.84 и другой НТД на трубопроводах.

8) Недопустимые дефекты в сварных швах необходимо ремонтировать зашлифовкой и последующей заваркой выбранного участка в несколько слоев. Повторный ремонт дефектного участка сварного соединения не допускается, а сварщик отстраняется от работы до выяснения причин образования дефекта.

9) Выполнение сварочных работ на трубопроводе под давлением и контроль качества сварных соединений производится в присутствии руководителя ремонтных работ.

У производителя работ должна вестись и храниться документация в соответствии с требованиями PД 38.13.004-86 [15].