24. Особенности и области применения гидравлических и пневматических источников движения.

Гидравлические. Достоинства: возможность создания больших усилий при малых габаритах; широкие пределы (диапазон) бесступенчатого регулирования скорости; плавность движений, торможение, реверсирование при большом быстродействии; автоматическое предохранение от перегрузок; простота, удобство автоматизации рабочего цикла; хорошо приспособлен к работе до упора, что обеспечивает эффективное позиционирование подвижных частей. Недостатки: сложность системы питания (насос, фильтрация, трубы, охлаждение), утечка рабочей жидкости, нарушение равномерности движения при изменении температуры, попадании воздуха. Гидромоторы применяются сравнительно редко, в основном используются гидроцилиндры – привод подач плоскошлифовального станка. Пневмомоторы применяют в малонагруженных приводах. Пневмоцилиндры – в приводах позиционирования и деления (в приводах вспомогательных движений).

25. Особенности встраивания источников движения в технологическое оборудование.

Каждое исполнительное движение может иметь отдельный источник или общий на несколько движений. Электродвигатели могут крепиться при помощи фланцев и лап, и при этом схемы имеют следующие преимущества: короткая кинематическая цепь; простота соединения; чуть выше кпд и т.д. Недостатки: передача тепла на рабочие звенья, приводящие к неравномерному нагреву и искажению взаимного положения исполнительного звена по отношению к инструменту или заготовке; передача динамических нагрузок на исполнительное звено. Электродвигатели могут передавать вращение и через расстояние, например, посредством ременной передачи. Преимущества: все динамические нагрузки сглаживаются за счёт использования ременной передачи; тепло, образуемое при работе электродвигателя может передаваться только опосредованно. Недостатки: удлиняется кинематическая цепь; усложняется устройство; меньше кпд. Движение с выходного вала электродвигателя может сниматься с помощью муфт, шкивов, зубчатых колёс.

26. Диапазон регулирования привода.

Для регулирования скорости резания за счёт частоты вращения у станков с главным вращательным движением или числом двойных ходов с возвратно-поступательным движением, необходимо изменять её в определённом диапазоне. Диапазон является показателем технологических возможностей коробки скоростей (подач). Диапазон зависит от предельных скоростей резания и предельных диаметров. Регулирование в пределах диапазона может быть ступенчатым и бесступенчатым. Коробка скоростей должна обеспечивать требуемые усилия резания исходя из закономерностей процесса резания. Передаваемая мощность при включении различных частот вращения должна быть одинаковой (неизменной). Общее число ступеней (число скоростей) на шпинделе при ступенчатом регулировании получается путём перемножения чисел частот вращения элементарных двухваловых передач, называемых множительными.

27. Ряды частот вращения.

В коробках скоростей наиболее целесообразно применять геометрический ряд частот вращений. Это было обосновано в 1876 году русским академиком Головиным в труде «Теория устройства перемены скоростей рабочего движения в токарных и сверлильных станках». При этом для всех интервалов частот абсолютная и относительная потеря скорости будет одинакова. Расположение подач в ряд по закону геометрической прогрессии было предложено в 1937 году профессором Кашириным, исходя из условий наилучшего использования режущих свойств инструмента.

…

, , Д являются основными параметрами геометрического ряда, зная два из которых, можно найти третий. При этом перепад. Перепад показывает возможный процент потери скорости резания по отношению к расчётной в следствие ступенчатого регулирования. Только расположение ступеней по геометрическому ряду обеспечивает постоянный перепад скоростей. Поэтому частоты вращений и числа двойных ходов построены по геометрическому ряду, а значения знаменателя стандартизованы.