- •1.Этапы развития станкостроительной промышленности и в чем их особенность.
- •2. Состояние станкостроения стран снг
- •3. Перспективные задачи станкостроения на современном этапе
- •4. По каких признакам осуществляется классификация технологического оборудования
- •5. Какие поверхности получили наибольшее распространение в промышленности и назовите методы их образования реализуемые на технологическом оборудовании.
- •6. Назовите движения исполнительных звеньев на станках при образовании поверхностей
- •7. Сложное формообразующее движение и его траектория
- •8. Назовите составные части станка и в чем их особенность.
- •9. Назовите кинематические связи технологического оборудования.
- •10. Что такое кинематическая структура технологического оборудования.
- •11. Назовите типовые кинематические структуры формообразующей части станка.
- •12. Порядок проведения анализа кинематической структуры металлорежущих станков.
- •13. Что такое настройка кинематической цепи технологического оборудования.
- •14. Как условно графически обозначаются элементы цепей на структурных схемах.
- •15. Назовите основные передачи с параллельными валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •16. Назовите основные между пересекающимися и перекрещивающимися валами, применяемые в технологическом оборудовании.
- •17. Назовите основные передачи с гибкой связь, применяемые в технологическом оборудовании.
- •18. Назовите основные механизмы преобразующие движение, применяемые в технологическом оборудовании.
- •19. Как осуществляется определение общего передаточного числа кинематической цепи.
- •20. Назовите основные типы подвижных соединений, применяемые в технологическом оборудовании.
- •21. Что такое смазка и назовите основные достоинства жидкостной смазки.
- •22. Что такое источники движения и назовите их основные виды
- •23. Особенности и области применения электрических источников движения.
- •24. Особенности и области применения гидравлических и пневматических источников движения.
- •25. Особенности встраивания источников движения в технологическое оборудование.
- •26. Диапазон регулирования привода.
- •27. Ряды частот вращения.
- •28. Знаменатели геометрического ряда частот вращения и его стандартные значения.
- •29. Коробки передач, их назначение и типы.
- •30. Коробки подач, их назначение и типы.
- •31. Механизмы привода прямолинейного движения.
- •32. Механизмы прерывистого (периодического) движения.
- •33. Дифференциальные механизмы.
- •34. Муфты и обгонные механизмы.
- •35. Тормозные устройства.
- •36. Реверсирующие устройства.
- •37. Блокировочные устройства.
- •38. Системы управления станками общего назначения.
- •39. Понятие о системах программного управления станками.
- •40. Особенности систем чпу технологического оборудования.
- •41. Технико-экономические показатели качества и критерии работоспособности оборудования.
- •42. Несущая система технологического оборудования и ее элементы.
- •43. Направляющие технологического оборудования.
- •44.Назначение станков токарной группы и их разновидности.
- •45. Токарно-винторезный станок 16к20.
- •46. Наладка токарного станка и применяемые приспособления.
- •47. Паспорт токарного станка
- •48. Карусельные и токарно-револьверные станки
- •49. Одностоечный карусельный
- •50. Токарно-револьверный станок 1г340
- •51. Токарный полуавтоматы и автоматы
- •52. Наладка многошпиндельных вертикальных токарных автоматов и полуавтоматов
- •53. Наладка многорезцовых полуавтоматов
- •54. Токарный многорезцовокопировальный полуавтомат 1713
- •55. Сверлильные и расточные станки.
- •56. Устройство вертикально сверлильного станка 2н135.
- •57. Радиально сверлильный станок 2554.
- •58. Приспособления для сверлильных станков.
- •59. Характеристика и кинематическая структура горизонтально-расточного станка модели 2а620ф2-1.
- •60. Координатно- расточной станок модели 2е450аф1.
- •61. Разновидности фрезерных станков и работы, выполняемые на них.
- •62. Структура универсально-фрезерного станка модели 6р82ш.
- •63. Структура вертикально-фрезерного станка модели 6520ф3.
- •64. Приспособления для фрезерных станков.
- •65. Многоцелевые станки
- •66. Многоцелевой горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточной станок 2204вмф4
- •67. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •68. Продольно строгальный станок модели 7212
- •69. Поперечно строгальный станок 7е35
- •70. Долбёжный станок модели 7д430
- •71. Конструкция горизонтально-протяжного станка модели 7б56
- •72. Шлифовальные станки
- •73. Кругло-шлифовальный станок 3м151
- •74. Бесцентрово-шлифовальные станки на примере 3м184.
- •75.Внутришлифовальные станки на примере 3к227в.
- •76. Плоскошлифовальные станки на примере 3е721вф1-1.
- •77. Ленточно-шлифовальные станки
- •78. Доводочные станки на примере 3н84.
- •79. Суперфинишные станки
- •80. Притирочные станки на примере 3816
- •81. Заточные станки на примере 3е642е
- •82. Приспособления к универсально-заточному станку модели 3е642е
- •83. Шлицешлифовальные станки
- •84. Назначение и разновидности зубообрабатывающих станков
- •85. Общая методика анализа и настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков
- •86. Зубофрезерные станки, устройство и кинематическая структура станка модели 53а50.
- •87. Зубодолбежный полуавтомат модели 5а140
- •88. Резьбообрабатывающие станки
- •89. Схемы и методы обработки конических колес
- •90. Зубофрезерный станок модели 5с267п.
- •91. Станки для кругового протягивания зубьев конических колес
- •92. Зубострогальный полуавтомат модели 5236 п
- •93. Зубострогальные станки для нарезания конических колес с криволинейными зубьями
- •94. Станки для нарезания шлицевых валов.
- •95. Зубоотделочные станки, зубошененговальный станок модели 5д833
- •96. Зубохонинговальный станок модели 5в913
- •97. Методы зубошлифования, зубошлифовальный полуавтомат модели 5д833
- •98. Назначение и область применения агрегатных станков.
- •99. Нормализованные узлы агрегатных узлов.
- •100. Автоматические линии.
- •101. Транспортные устройства автоматических линий.
- •102. Виды загрузочных устройств автоматических линий.
- •103. Роторные автоматические линии.
- •104. Промышленные роботы и манипуляторы.
- •105. Гибкие производственные системы (гпс).
- •106. Общие сведения об электротехнологии.
- •107. Электрохимическая обработка металлов общие сведения.
- •108. Анодно-механическая обработка металлов общие сведения.
- •109. Электроконтакная обработка металлов.
- •110. Электроэрозионная обработка металлов.
- •111. Ультразвуковые методы обработки материалов и интенсификации технологических процессов.
- •112. Плазменная обработка материалов.
- •113. Электроннолучевая обработка материалов.
- •114. Магнитоимпульсная обработка металлов.
- •115. Методы электровзрывной обработки общие сведения.
47. Паспорт токарного станка
Паспорт является основным техническим документом, содержащим основные параметры и размеры. В нём указывается: диапазон вращения шпинделя и подач суппорта, число ступеней, значение наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе, эффективную мощность на шпинделе и КПД привода; мощность, крутящий момент, частоту вращения ЭД, предельные размеры обрабатываемых заготовок; данные о приспособлениях, о приводах, о гидравлических механизмах, схема управления станком, кинематическая схема; спецификация ЗК, ходовых винтов и гаек, органы управления.
48. Карусельные и токарно-револьверные станки
Карусельные служат для обработки крупных заготовок на планшайбе с вертикальной осью вращения. На неподвижных частях несущей системы размещаются суппорты, которые устанавливаются на одностоечном или двухстоечном портале. Одностоечные применяются для обработки деталей до 2000 мм, двухстоечные до 25000 мм в диаметре.
Токарно-револьверные нужны для серийного изготовления деталей сложной формы из прутка или штучных заготовок. Используются резцы, свёрла, метчики, иногда многоинструментальные наладки. По расположению револьверных головок они бывают с горизонтальной осью поворота и вертикальной. Револьверная головка располагается на продольном суппорте. Для обработки фасок, канавок, галтелей применяется поперечный суппорт. Высокая производительность обеспечивается за счёт одновременной работы большого кол-ва инструментов и применения путевой системы контроля и ограничителей хода позволяет автоматизировать процесс обработки.
49. Одностоечный карусельный
Станок предназначен для обтачивания цилиндрических, конических, плоских торцовых пов-тей на крупных деталях типа корпусов, больших ЗК, шкивов и др. Также можно сверлить, зенкеровать, развёртывать. Применяется в условия единичного и мелкосерийного пр-ва. Макс. диаметр 1250 мм. Макс. высота 1000 мм.
Основные узлы и движения:
1. планшайба на которую устанавливается заготовка для совершения плавного вращательного движения;
2. для совершения движения подачи имеется боковой и верхний суппорт и пятипозиционная револьверная головка. Инструмент совершает движения подачи, врезания и установочного.
Кинематическая структура.
Привод главного движения, включающего ЭД, клиноременную передачу, коробку скоростей; привода подач, получающую движение от привода главного движения.
Привод поворота револьверной головки, включающая отдельный ЭД, винтовую передачу и реечную передачу.
50. Токарно-револьверный станок 1г340
Высокопроизводительный универсальный станок с горизонтальной осью револьверной головки. Предназначен для выполнения токарных и сверлильных работ в условиях среднесерийного пр-ва. Макс. обрабатываемы диаметр 400 мм.
Основные узлы и движения. Главное – вращение заготовки, установленной в шпиндельной бабке в цанговом или трёхкулачковом патроне. Инструменты устанавливаются в револьверной головке (16 позиций), которая располагается на продольном суппорте. Движение подачи - поперечное (круговое) совершается благодаря повороту головки по дуге определённого радиуса. Продольное движение подачи при помощи фартука сообщается револьверному суппорту, для изменения величины подачи служит коробка подач.
Кинематическая структура.
Привод главного движения (ЭД, зубчатая или ременная передача, коробка скоростей (автомат) и шпиндель).
Привод продольной подачи, получающий движение от шпинделя через реечную передачу на револьверный суппорт.
Привод поперечной круговой подачи связан со шпинделем через поворотное устройство револьверной головки, что обеспечивает медленный поворот револьверной головки; резьбонарезной привод служит для нарезания наружных и внутренних резьб резцами или гребёнками при помощи копира, который получает вращение от шпинделя, а инструмент движется вдоль оси заготовки, и шаг резьбы равен шагу копира.