59. Основные свойства и назначения природных и искусственных строительных материалов.

Основные свойства строительных материалов можно разделить на несколько групп.

К 1-ой группе относятся физические свойства материалов: плотность и пористость.

Ко 2-й свойства, характеризующие устойчивость материала к воздействию воды и низких температур: водопоглощение, влажность, влагоотдача, гигроскопичность, водопроницаемость, водо- морозостойкость.

К 3-й группе относятся механические свойства материалов: прочность, твердость, истираемость и др.

В 4-ю группу объединены теплотехнические свойства материалов: теплопроводность, теплоемкость, огнестойкость и огнеупорность.

Особую группу составляют так называемые технологические свойства, которые характеризуют способность материала к механической обработке.

По назначению строительные материалы подразделяют на следующие группы: конструкционные, вяжущие, отделочные, теплоизоляционные, для полов, для остекления и другие.

60. Классификация и свойства керамических материалов

Керамические строительные материалы – это искусственные каменные изделия, получаемые из глиняных масс с добавками или без добавок других материалов путем формования и последующего обжига.

Керамические материалы и изделия классифицируются по различным признакам.

В зависимости от структуры керамические материалы разделяют на две основные группы:

Плотные, спекшиеся, имеющие блестящий раковистый излом, не пропускающие воду, с водопоглощением менее 5% (клинкерный кирпич для мощения дорог, плитки для пола, канализационные трубы, химически стойкие керамические изделия);

Пористые, имеющие тусклый землистый излом, с водопоглощением более 5% (стеновые, кровельные и облицовочные материалы, дренажные трубы и др.)

По степени однородности и зернистости керамического черепка различают изделия грубой и тонкой (фарфор, фаянс) керамики.

Керамические изделия бывают глазурованные и не глазурованные. Глазурь придает изделиям стойкость к внешним воздействиям, водонепроницаемость и высокие декоративные качества.

61. Технология производства керамического кирпича

Несмотря на обширный ассортимент, разнообразие форм и свойств керамических изделий, основные этапы их производства являются общими и включают следующие стадии:

Карьерные работы (добыча, транспортирование и хранение запаса глин), подготовку глиняной массы, формование изделий, сушку отформованных изделий, обжиг высушенных изделий, обработку изделий (глазурование, ангобирование и прочее) и упаковку.

В зависимости от свойств исходного сырья и вида изготовляемой продукции подготовку глиняной массы осуществляют полусухим, пластическим и шликерным (мокрым) способами.

По первому способу сырьевые материалы после предварительного дробления на вальцах выдерживают в сушильном барабане (до остаточной влажности 6…8%), затем измельчают в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют (до влажности 8…12%) и тщательно перемешивают. Полусухой способ подготовки глиняной массы используется в основном при производстве плиток для облицовки стен, полов и других.

При пластическом способе подготовки глиняной массы исходное сырье дробят, тонко измельчают и увлажняют до получения однородной пластичной массы влажностью 18…22%. Этот способ применяется при производстве глиняного кирпича, керамических камней, черепицы, труб.

Формование изделий осуществляется преимущественно на прессах: при первом способе подготовке глиняной массы - гидравлических или механических, при втором – ленточных вакуумных или безвакуумных. Вакуумирование глины способствует повышению плотности изделий на 6…8% (прочность увеличивается на 30-40%) и снижению их водопоглощения.

Обжиг изделий производят в кольцевых или туннельных печах непрерывного действия.

Обжиг является завершающей стадией производства керамических изделий, т.к. в процессе обжига формируется их структура, определяющая наиболее важные технические свойства изделий: прочность, водостойкость, морозостойкость и др.