- •15 Динамика развития реального технологического процесса.
- •17.Революционный путь развития технологических процессов
- •18.Модели и методы оценки технологических процессов
- •21.Исторические этапы развития систем технологий.
- •22.Классификационные признаки систем технологий.
- •23.Структура технологической системы производства.
- •24.Взаимосвязь технологических и организационных структур производства.
- •25.Специфика развития параллельных и последовательных технологических систем.
- •26.Основные закономерности и направления развития систем технологических процессов.
- •27.Реальный и потенциальный уровень технологии системы.
- •28. Природное сырье и его характеристика
- •29. Пути рационального использования природного сырья
- •30. Методы обогащения сырьевых материалов
- •31. Обогащение сырьевых материалов методами флотации и выщелачивания
- •32.Концентрирование сырьевых материалов и выделение полезного компонента методом выпаривания, кристаллизации, фильтрации.
- •34. Отходы химической промышленности и способы их утилизации.
- •35 Отходы деревообрабатывающей и гидролизной промышленности и способы их утилизации
- •36. Влияние промышленных и бытовых отходов на экономию.
- •37.Вторичное сырье и его классификация
- •38. Возможные способы утилизации и использования вторичного сырья.
- •39. Комплексное использование сырья.
- •40. Экономические проблемы защиты окружающей среды. Очистка газообразных выбросов и сточных вод.
- •41. Технологическая блок-схема и пооперационная структура.
- •42. Принцип составления материального и энергетического балансов.
- •43,75 Производство бетона и железобетона.
- •46. Хим. Промышленность и ее значение и роль в народном хоз-ве.
- •44. Определение расходных коэффициентов, степени превращения, выхода продукции.
- •48. Химико-технологические процессы
- •49. Производство серной кислоты контактным способом
- •50. Области применения серной кислоты и технико-экономические показатели ее производства.
- •51. Производство аммиака и азотной кислоты
- •52. Пр-во азотных мин.Удобрений и их классификация.
- •53 Фосфорная кислота
- •55. Особенности производства калийных удобрений.
- •56. Фосфорные минеральные удобрения
- •57.Технология производства и экономическая эффективность выпуска и использования пластмасс.
- •58. Сырьевые материалы и основы производства резины.
- •59. Основные свойства и назначения природных и искусственных строительных материалов.
- •60. Классификация и свойства керамических материалов
- •61. Технология производства керамического кирпича
- •64. Основные свойства, классификация и назначение стеклянных изделий.
- •65. Производство листового стекла, труб.
- •66.Технология производства сортового и тарного стекла.
- •67.Сравнительная экономическая оценка разных видов стекла.
- •68.Классификация, основные свойства и назначение минеральных вяжущих материалов.
- •69. Технология производства портландцемента по сухому и мокрому способу.
- •71. Технико-экономические показатели производства цемента.
- •72. Гипсовые вяжущие материалы, их производство и назначение.
- •73.Строительная известь. Производство, свойства, назначение.
- •74.Безобжиговые изделия на основе вяжущих материалов.
- •76. Композиционные материалы, область применения и экономическая оценка.
- •77.Особенности и основные направления научно-технического процесса и роль современных технологий.
- •78. Программное управление технологическим процессом
- •79.Промышленные роботы и их использование в технологии. Классификация, технико-экономическая оценка.
- •81. Разновидности мембранных процессов и их характеристики.
- •82. Основы лазерной технологии.
- •83.Применение лазерной технологии для обработки резины, сборки металлов и интенсификации химических реакций.
- •84. Основы биотехнологии.
77.Особенности и основные направления научно-технического процесса и роль современных технологий.
Технический прогресс – это исторический процесс совершенствования орудия труда и методов производства. Этот процесс обеспечивает повышение производительности общественного труда. ТП тесно связан с развитием науки. НТР – качественно новый этап в НТП. НТР характеризуется крупнейшими скачками в совершенствование орудий труда, переходам к автоматизации. Этапы развития технологии: 1-ый этап перехода от охоты и собирательства к сельскому хозяйству. 2-ой этап: переход к индустриальному обществу (18 век). 3-ий этап информационных технологий . 4-ый этап кибернетики (искусственного интеллекта). Особенности современного этапа: высокий темп развития наукоемких отраслей; модернизация отраслей; разработка и внедрения сберегающих технологий; мало-безотходное производство; развитие компьютерных технологий; замена Тж на Тп . Направления НТП: 1.энергосбережение жизне-ти общества в соответствии с эколог. ситуацией. 2. освоение космоса, мир. океана и др. 3. раз-е науки. 4. исп-е роботов, лазерных, мембранных и др. технологий. 5. электрификация пром-ти и химизация про-ва. 6. комплексная механизация и авто-ция про-ва. Тех-я в современ. про-ве оказывает знач. влияние на будущие экон. показатели еще в процессе конструирования изделия, создавая высокотех-ие разработки. В период НТР в рез-те возросшей роли тех-гий необычайно сокращаются сроки от возникновения идеи до ее реализации. Для прогнозирования и оптимизации тех. процессов успешно применяются методы мат. планирования эксперимента. Эти методы позволяют получать мат. модели, связывающие параметр оптимизации с влияющими на него факторами, и дают возможность выявлять их оптимальные технол. режимы. Т. о., тех-я получила новые соврем. методы нахождения наилучших оптимальных результатов с наименьшими затратами.
78. Программное управление технологическим процессом
Для современного производства характерна его компьютеризация или электронная автоматизация. Пронизывая все этапы создания и производства продукта, компьютеризация означает совершенно новый подход к организации современного производственного процесса.
Программное управление- управление режимом работы объекта по заранее заданному алгоритму (программе).
Программное управление технологическим оборудованием и процессами охватывает управление движением машин, механизмов, транспортных средств и изменением параметров технологического процесса.
К оборудованию с программным управлением относят:
автоматические линии (АЛ);
станки с числовым программным управлением (ЧПУ);
промышленные роботы;
автоматизированные системы управления (АСУ);
гибкие производственные системы;
системы автоматизированного проектирования (САПР).
Автоматическая линия – система основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющая весь процесс изготовления или переработки продукции или её составляющих.
Станки с ЧПУ – разновидность технологического оборудования, снабжённого микропроцессорным блоком, обеспечивающим автоматическое проведение режимов и последовательности обработки по определённой программе, а по мере необходимости - изменение режимов и последовательности обработки при изменении программы обработки в рамках технологических возможностей оборудования. По сравнению с автоматическими линиями, работающими по одной программе, станки с ЧПУ универсальны, переналадка станков, смена программы обработки занимает считанные минуты.
Промышленный робот - многократно программируемое многофункциональное устройство, предназначенное для манипулирования и транспортирования деталей, инструментов, специализированной технологической оснастки посредством программируемых движений для выполнения разнообразных задач.
Автоматизированная система управления (АСУ) - совокупность экономико-математических методов, технических средств (средств связи, устройств отображения информации и т.д.) и организационных комплексов, обеспечивающих рациональное управление сложным объектом (процессом) в соответствии с поставленной целью. Основная тенденция развития автоматизированных систем – объединение локальных АСУ с целью создания интегрированных систем, в которых сочетаются автоматизация решения экономических задач и задач административного управления с автоматизацией управления технологическими процессами, проектирования изделий и технологии. Повышение научно-технического уровня и эффективности АСУ создало предпосылки для разработки систем боле высокого класса – многоуровневых интегрированных автоматизированных систем управления - ИАСУ.
Гибкие автоматизированные производственные системы представляют собой совокупность технологического оборудования и систем обеспечения его работы в автоматическом режиме, способных самостоятельно переналаживаться при переходе на производство новых изделий.
Система автоматизированного проектирования (САПР) представляет собой комплекс технических средств, программного обеспечения и работников, осуществляющих диалоговую связь с ЭВМ с целью создания (проектирования) новых объектов