Вариант 16

1. Механизм экономической эффективности концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

2. Принципы организации производственных процессов: содержание и сущность.

3. Задача.

Определить технологический и производственный цикл обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе газопромыслового оборудования в газодобывающем управлении. Партия деталей из 60 штук обрабатывается параллельно-последовательно передаточными партиями в 6 штук. Среднее межоперационное время 6 минут. Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 2.17.

Таблица 2.17 - Нормы времени на операции

№ операции	Норма времени, мин.	Кол-во станков на операции
1.	9	3
2.	4	1
3.	25	5
4.	6	2
5.	4	2
6.	16	1

Построить график производственного цикла обработки деталей при параллельно-последовательном движении. Определить технологический цикл при параллельно-последовательном и параллельном движении деталей по операциям.

Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:

• ввести дополнительное кол-во единиц оборудования на каждой операции;

• передаточную партию деталей уменьшить на 1.

Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельно-последовательном движении деталей по операциям.

Вариант 17

1. Типы производства. Их технико-экономическая характеристика.

2. Состав подразделений организационной и производственной структуры предприятия.

3. Задача.

Определить срок исполнения заказа на 100 деталей для изготовления нестандартного оборудования в прокатно-ремонтном цехе бурового оборудования управления разведочного бурения. Нормы времени на операции и последовательность их выполнения представлены в табл. 2.18.

Таблица 2.18 - Нормы времени на операции

№ операции	Операция	Норма времени, мин.	Число станков по операциям
1.	Токарная обточка	10	2
2.	Фрезерование	30	3
3.	Сверление	8	2
4.	Фрезерование	20	5
5.	Шлифование верха	5	1

Запуск деталей в обработку осуществляется партиями в 20 штук при параллельном движении. Среднее время межоперационных перерывов - 20 мин. Определить производственный цикл исполнения заказа при последовательно-параллельном и последовательном движении деталей по операциям. Определить производственный цикл, если на второй операции использовать шесть станков, увеличить норму времени в 1,5 раза, и уменьшить количество деталей в передаточной партии до 10 штук. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса исполнения заказа для изготовления нестандартного оборудования.

Вариант 18

1. Типы производственной структуры предприятия. Факторы формирования производственной структуры предприятия.

2. Понятие комбинирования производства. Виды комбинирования производства. Показатели уровня комбинирования производства. Механизм экономической эффективности комбинирования производства.

3. Задача.

Определить длительность технологического цикла изготовления заказа на 100 шестерен распределительного вала при параллельной, параллельно-последовательной передаче деталей с операции на операцию передаточными партиями в 50 штук. Технологический процесс обработки представлен в таблице 2.19.

Таблица 2.19 - Нормы времени на операции

№ операции		Операция		Норма времени, мин	Число станков на операции
1.		Сверление		15	3
2.		Расточка		3	1
3.		Протяжка		2	1
4.		Обточка		25	5
5.		Нарезание зубьев		30	2
6.		Протяжка		3	1
7.	Снятие заусенцев и сверление		6		3
8.	Контроль		3		3

Построить график технологического процесса при параллельном движении деталей по операциям.