Вариант 4

1. Вклад Фрэнка и Лилиан Гилбретт в развитие науки об организации производства.

2. Методы организации производства. Их характеристика.

3. Задача

В прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового оборудования нефтегазодобывающего управления изготавливаются 3 вала для центробежных насосов. Технологический процесс изготовления вала состоит из 5 операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Нормы времени на операции

№ операций	Наименование операции	Нормы времени, мин.
1.	Разметка и отрезка заготовки из стали диаметром 60 мм	3
2.	Центровка заготовки	2
3.	Токарная обработка вала	20
4.	Разметка шпоночных канавок	4
5.	Фрезерование шпоночных канавок	10

Каждая операция выполняется на одном токарном станке.

Процесс передачи деталей на следующую операцию производится по 2 штуки. Определить производственный цикл производственного процесса изготовления валов центробежного насоса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном выполнении операций изготовления данной партии. Построить график изготовления данной партии валов насоса при параллельно-последовательном выполнении операций. Определить технологический цикл при данных видах выполнения операций, если партию валов утроить.

Вариант 5

1. Вклад Анри Файоля в развитие науки об организации производства.

2. Понятие производственного цикла. Методические основы расчета производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном сочетании производственных операций.

3. Задача.

Определить технологический и производственный циклы обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового оборудования базы производственного обслуживания нефтегазодобывающего управления.

Партия деталей из 50 штук обрабатывается параллельно. Количество деталей в передаточной партии 5 штук. Среднее время межоперационных перерывов - 10 минут. Технологический процесс обработки детали включает операции, приведенные в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Нормы времени на операции

№ операции	Норма времени, мин	Кол-во станков на операции
1.	44	2
2.	8	2
3.	15	3
4.	18	2
5.	8	2
6.	6	1
7.	6	3

Построить график производственного цикла при параллельном движении. Определить технологический и производственный цикл обработки партии деталей при последовательном и параллельно-последовательном видах движения деталей по операциям. Определить производственный цикл обработки деталей при параллельном выполнении операций, если совместить 5 и 6 операции в одну и выполнять эту операцию на одном станке. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса обработки деталей.

Вариант 6

1. Вклад А.К. Гастева в отечественный опыт развития науки об организации производства.

2. Понятие специализации производства. Виды специализации производства. Показатели уровня специализации производства. Механизм экономической эффективности специализации производства.

3. Задача

Определить срок исполнения заказа на 100 деталей для изготовления нестандартного оборудования в прокатно-ремонтном цехе бурового оборудования управления разведочного бурения. Нормы времени на операции и последовательность их выполнения представлены в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Нормы времени на операции

№ операции	Операция	Норма времени, мин.	Число станков по операциям
1.	Токарная обточка	10	2
2.	Фрезерование	30	3
3.	Сверление	8	2
4.	Фрезерование	20	5
5.	Шлифование верха	5	1

Запуск деталей в обработку осуществляется партиями в 10 штук при параллельном движении. Среднее время межоперационных перерывов - 10 мин. Построить график производственного цикла при последовательном виде движения деталей. Определить производственный цикл исполнения заказа при последовательно-параллельном и последовательном движении деталей по операциям. Определить производственный цикл, если на второй операции использовать пять станков и уменьшить количество деталей в передаточной партии до 5 штук. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса исполнения заказа для изготовления нестандартного оборудования.