- •Введение
- •1. Назначение и условия работы кмб. Основные неисправности, причины их возникновения и способы предупреждения.
- •2. Периодичность, сроки и объем плановых технических обслуживаний, текущих и средних ремонтов.
- •2.1. Периодичность работ выполняемых по электровозу вл-80с на тр-1.
- •2.1.1. Рамы тележек.
- •2.1.2. Колесные пары.
- •2.1.3. Зубчатые передачи.
- •2.1.4. Моторно-якорные и моторно-осевые подшипники.
- •2.1.5. Подвешивание тяговых двигателей.
- •2.1.6. Буксы.
- •2.1.7. Рессорное подвешивание.
- •2.1.8. Автосцепка.
- •2.1.13. Выпрямительные установки.
- •2.1.14. Тяговые двигатели.
- •2.1.15. Вспомогательные машины переменного тока.
- •2.1.16. Скоростемеры.
- •2.1.17. Тормозное и пневматическое оборудование.
- •2.1.18 Испытание тормозов.
- •2.1.19. Токоприемник.
- •2.1.20. Электропневматические контакторы.
- •2.1.21. Групповые переключатели.
- •2.1.22. Разъединители и переключатели ножевого типа.
- •2.1.23. Резисторы.
- •2.1.25. Высоковольтные реле.
- •2.1.26. Амперметры, вольтметры, счетчики и шунты.
- •2.1.27. Контроллер машиниста.
- •2.1.28. Аккумуляторная батарея.
- •3. Способы очистки, осмотра и контроля технического состояния.
- •4. Основные работы по ремонту кмб в объёме тр-3, выполнение которых является обязательным по правилам ремонта.
- •5. Предельно допустимые размеры колесно-моторных блоков при эксплуатации и различных видах то и тр.
- •6. Приспособления, технологическая оснастка, средства механизации, оборудование, приспособления при ремонте.
- •7. Сборка, проверка и испытание колесно-моторных блоков.
- •8. Организация рабочего места, техника безопасности при ремонте, сборке и испытании.
- •8.1 Общие требования безопасности
- •8.2 Требования безопасности перед началом работы
- •8.3 Требования безопасности во время работы
- •8.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •8.5 Требования безопасности после окончания работы
- •Литература.
2.1.22. Разъединители и переключатели ножевого типа.
Проверяют состояние и крепление силовых и блокировочных контактов, наконечников, зачищают контактные поверхности. Убеждаются в плотности прилегания каждого ножа к неподвижным контактам. Линия касания контактов должна быть не менее 70%, а контактное нажатие — постоянным. Поврежденные места на изоляционных поверхностях закрашивают эмалью ГФ-92.
Шарнирные соединения и ножи слегка смазывают техническим вазелином.
2.1.23. Резисторы.
Наружную поверхность изоляторов, панелей резисторов протирают чистыми салфетками, негодные резисторы заменяют. Проверяют надежность крепления и состояние выводов. Разбитые, перекрытые и с поврежденной глазурью (больше 20% высоты поверхности) изоляторы заменяют.
Осматривают перемычки, выводы, места сварки, изоляционные шайбы и трубки, обращая особое внимание на возможные следы чрезмерного нагрева резисторов. При обнаружении таких следов измеряют сопротивление резисторов данного ящика или секции. Проверяют крепление резисторов к каркасу, особое внимание обращают на крепление шин, перемычек и выводов. Измеряют мегаомметром сопротивление изоляции.
2.1.24. Печи отопления. Исправность электрической цепи печи проверяют тестером, а заземление ее корпуса — мегаомметром. Перегоревшие элементы заменяют. Крышки и кожуха должны быть надежно закреплены.
2.1.25. Высоковольтные реле.
Реле очищают от пыли, проверяют крепление катушек на сердечниках магнитопроводов. При необходимости регулировки или полной разборки для ремонта, а также в случае отсутствия пломбы реле снимают для регулировки на стенде. Действие подвижной части реле проверяют вручную, механические заедания устраняют. Проверяют и зачищают блокировочные контакты. При необходимости изоляционные поверхности покрывают эмалью ГФ-92.
2.1.26. Амперметры, вольтметры, счетчики и шунты.
Контролируют состояние шунтов амперметров, добавочных резисторов к вольтметрам и надежность крепления к ним подводящих проводов или кабелей. При чрезмерном нагреве шунта, нарушении пайки пластин в обойме или механическом повреждении их шунт заменяют. Исправность резистора проверяют тестером. Приборы с неисправными стеклами заменяют.
2.1.27. Контроллер машиниста.
Проверяют свободность перемещения подвижных частей, последовательность и четкость замыкания кулачковых контакторов, действие механических блокировок, правильность фиксации рукояток; при необходимости устраняют возможные неисправности механических блокировок. Контакторные элементы с ослабленными осями и разрывом контактов менее 4 или более 7 мм заменяют. Разрешается ставить прокладки толщиной до 3 мм под изоляторы контакторных элементов, но запрещается подрубать или опиливать кулачковые шайбы для регулировки разрыва. Следы оплавления и нагара на контактах удаляют мелкой стеклянной бумагой. Смазывают зубчатые шестерни передач и подшипники валов и, проверив состояние крепежных деталей, закрывают кожух. У контроллеров электропоездов добиваются четкости действия устройств безопасности.
2.1.28. Аккумуляторная батарея.
Очищают от солей и протирают открытые поверхности элементов аккумуляторов, перемычек, пробок и поверхность ящика. Измеряют напряжение каждого элемента. Элементы щелочных аккумуляторов, имеющие напряжение менее 0,9 В, подлежат замене.
Контролируют состояние резиновых чехлов и прокладок, надежность крепления выводных концов и перемычек, устраняют соприкосновение элементов друг с другом и с металлическими частями ящика.
В двух крайних элементах проверяют чистоту электролита; во всех элементах контролируют уровень и плотность электролита. При необходимости, в элементы доливают дистиллированную воду. Плотность электролита должна быть летом 1,19—1,21, зимой 1,25— 1,27 г/см3.
Поверхности металлических частей элементов и перемычек смазывают техническим вазелином. Проводят усиленный подзаряд аккумуляторной батареи.