21. Особенности конструкций шлицевых и наружных протяжек.

Шлицевые протяжки предназначены для обработки шлицевых отверстий. Конструкция аналогична круглым протяжкам. Но отличаются рабочая часть, передняя и задняя направляющая части.

Обработка канавок производится по генераторной схеме резания. Для уменьшения трения на боковых сторонах предусматривается угол в плане φ₁. Калибрующая и рабочая части должны соответствовать форме шлицевого отверстия.

Протяжки для обработки наружных поверхностей изготавливают сборной конструкции. Рабочую часть – из отдельных секций для обработки определенного участка поверхности заготовки. Секции закрепляются на инструментальной плите. Расположение секций на плите бывает:

- последовательное; - параллельное; - параллельно-последовательное;

При последовательном расположении малая сила резания, но большая длина протяжки. При параллельном – наоборот. Тогда трудно отводить стружку, и сложнее регулировка и крепление секций. Стараются применять параллельно-последовательное расположение. Секции на плите крепятся следующим образом:

1) Винтами сверху через секцию;

2) Винтами снизу (недостатки: затруднено регулирование, т.к. нужно снимать протяжку со станка);

3) Боковыми болтами;

4) Клиньями с наклонной поверхностью у секции и на плите;

5) Через промежуточную деталь;

21. Червячные зуборезные фрезы, конструкции и принцип работы.

Червячные фрезы – это многолезвийный инструмент с режущими кромками, расположенными на винтовой поверхности, и производящий нарезку зубьев движением обката. Оси фрезы и заготовки перекрещиваются.

Изготавливаются на базе червяка, в котором для образования зубьев прорезали стружечные канавки. При пересечении червяка они образуют переднюю поверхность в виде рейки. Задние унлы затылованы, что облегчает переточку резьбы.

Способ фрезерования зубчатых колес червячными фрезами широко распространен из-за: универсальности, высокой производительности, высокой точности.

Одной и той же фрезой данного модуля можно нарезать колеса с различным числом зубьев. Благодаря непрерывности процесса обката достигается высокая производительность и точность колес по шагу.

Червячные фрезы подразделяются:

1) по числу заходов (одно- и многозаходние)

2) по направлению витков (правые, левые)

3) по способу крепления (насадные, хвостовые)

4) по конструкции (цельные, составные, сборные)

ГОСТ устанавливает 5 классов точности червячных фрез (АА, А, В, С, Д) и в соответствии с ГОСТ изготавливается три типа фрез:

1) Цельные повышенной точности (кл. АА).

2) Цельные общего назначения (всех классов).

3) Сборной конструкции (кл. А, В, С, Д).

Чтобы избежать повторения расположения режущих кромок на обрабатываемой поверхности, число зубьев фрезы должно быть не кратно числу заходов или числу зубьев колеса.

Окончательная обработка колеса при межосевом расстоянии червячной передачи и подача должны быть радиальные и тангенциальные.

Для уменьшения нагрузок при тангенциальной подаче нужную поверхность фрезы делают конической.