11. Виды и характеристика абразивных материалов.

К абразивным материалам предъявляются требования:

1) он должен быть тверже, чем обрабатываемый материал;

2) он должен обеспечивать процесс резания;

3) самозатачивание, т.е. частично восстанавливать свои режущие свойства;

Абразивные материалы делятся на природные (кварц, корунд, алмаз) и искусственные (карбид кремния, электрокорунд, карбид бора, синтетические алмазы).

Для изготовления абразивных инструментов применяют искусственные абразивные материалы. Природные (кроме алмаза) имеют ограниченное применение из-за своей неоднородности и недостаточной стабильности эксплуатационных свойств.

Электрокорунд бывает самого различного вида. Например, электрокорунд нормальный, циркониевый, монокорунд. Марки: 16А, 13А, 25А, 44А. Применяется для обдирочного и окончательного шлифования.

Карбид бора используют только в виде порошка для шлифования и доводки различных твердых материалов и сплавов.

11. Резьбовые фрезы, их типы, конструкции.

Резьбовые фрезы по конструкции разделяют на дисковые (одно-ниточные) и цилиндрические (гребенчатые), представляющие собой как бы набор дисковых резьбовых фрез. Форма зуба дисковой резьбовой фрезы соответствует профилю нарезаемой резьбы. Фрезы для нарезания трапецеидальной резьбы большей частью применяют для нарезания резьб с крупным шагом, многоходовых и длинных. Для изготовления коротких резьб применяют в основном цилиндрические фрезы с формой зуба, соответствующей профилю нарезаемой резьбы

11. Виды абразивных, алмазных и композитных инструментов, их применение и эффективность.

Абразивный инструмент применяют для обработки деталей с высокой точностью.

Абразивный инструмент состоит из абразивных зерен требуемого материала и зернистости, скрепленных между собой связкой и имеющих поры или пустоты. Соотношение между количеством связки и пор определяет твердость абразивного инструмента, а между количеством зерен и связки – его структуру.

Твердость абразивного инструмента – это свойство связки оказывать сопротивление выравниванию абразивных зерен из его рабочей поверхности.

Форма: шлифовальные круги; шлифовальные головки; шлифовальные сегменты.

Имеются следующие виды шлифовальных кругов: 1) прямого профиля; 2) прямого профиля с выточкой; 3) конические 4) диски; 5) чашечные цилиндрические и конические; 6) тарельчатые; 7) круги с коническим профилем;

Шлифовальные головки применяются для обработки различных фасонных поверхностей, штампов, пресс-форм с помощью ручных бормашинок; станках.

Шлифовальные сегменты применяются для образования сборных шлифовальных кругов больших размеров, работающих торцом, на обдирочных операциях.

Зернистость абразивного инструмента – это условное обозначение шлифовального материала, соответствующее размеру абразивных зерен основной фракции. Абразивные материалы делятся на четыре группы: 1) Шлифовальное зерно. 2) Шлифовальные порошки. 3) Микрошлифовальные порошки. 4) Тонкие микрошлифовальные порошки.

Для закрепления зерен в абразивном инструменте применяются следующие виды связок: керамическая (К1...К10); бакелитовая (Б… Б2); вулканитовая (В1...В3);

Твердость определяется свойством связки оказывать сопротивление проникновению в абразивный инструмент другого тела. По твердости делятся: Весьма мягкие; Мягкие; Средне мягкие; Средние; Средне твердые; Твердые; Весьма твердые; Чрезвычайно твердые;