- •Раздел 1: История предприятия……………………....………………………….5
- •Раздел 1: История предприятия
- •Раздел 2: Назначение наплавляемого изделия
- •Раздел 3: Характеристика материала конструкции
- •Раздел 4: Характеристика наплавочных материалов
- •Раздел 5: Наплавочное оборудование
- •Технические характеристики cварочного аппарата итс автомат ад-231
- •Раздел 6: Описание технологического процесса наплавки
- •Раздел 7: Технический контроль
- •Раздел 8: Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
Раздел 2: Назначение наплавляемого изделия
Седло клапана - едва ли не самый ответственный элемент, в чем легко убедиться, анализируя условия работы клапана. Одно из главных условий - это надежное уплотнение сопряжения клапана с седлом, при котором утечки газов из камеры сгорания минимальны, а компрессия - максимальна. Выполнение этого условия одновременно означает обеспечение хорошего теплового контакта клапана с седлом. Другими словами, плотное прилегание клапана к седлу позволяет отводить тепло от нагретой горячими газами тарелки через седло. И наоборот, любое нарушение герметичности в сопряжении клапана с седлом приводит к нарушению нормального теплового режима тарелки, седла и возникновению опасных дефектов, грозящих разрушением деталей.
Практика показывает, что даже самый жаростойкий клапан все равно прогорит, если не будут выполнены и некоторые другие условия, главное из которых - плотная посадка тарелки в седле. Дело в том, что только хороший контакт клапана с седлом позволяет надежно отвести тепло от нагретой тарелки.
Через седло отводится до 75 % всего тепла, поступающего к тарелке, - весьма и весьма значительная часть. Естественно, если контакт с седлом нарушен, тарелка сразу начинает перегреваться. Значит, до прогара жить клапану остается недолго.
Выглядит это как цепная реакция. Небольшая неплотность в сопряжении тарелки и седла приводит к прорыву газов. Отвод тепла от тарелки в этом месте отсутствует, и тарелка перегревается. Неплотность увеличивается, а вместе с ней растет и температура тарелки. В конце концов материал начинает разрушаться, туда устремляется еще больше горячих газов, и дефект тарелки быстро распространяется до тех пор, пока цилиндр полностью не выключается из работы из-за отсутствия компрессии.
Очень важно, чтобы герметичность сопряжения сохранялась в течение всего срока службы клапана. Это достигается приданием уплотняющим фаскам седла и клапана специального профиля, компенсирующего износ сопряженных поверхностей.
Седло работает в условиях высоких температурных нагрузок, также в процессе эксплуатации седла и фаски клапанов изнашиваются. Это может привести к появлению таких дефектов как температурная усталость, образование пор, трещин, отслоений, отколов.
Технические условия на наплавку. Наплавляется сталь 25Л ГОСТ 977 - 88. Наплавка производится на установке ВТ - 2 наплавочным аппаратом АД-231 с источником питания КИУ – 1201 на сварочном манипуляторе М11070 порошковой проволокой А7 (первый слой) и Ledurit 76 (второй и третий слой).
Раздел 3: Характеристика материала конструкции
Материалом седла является сталь 25Л. Основным назначением стали 25Л является изготовление таких деталей как станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением. Химический состав и механические свойства стали приведены в таблицах 4.1 и 4.2.
Таблица 3.1 – химический состав стали 25Л
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.20-0.52 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.35-0.90 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Фосфор (P), не более |
0.04 |
Хром (Cr), не более |
0.30 |
Сера (S), не более |
0.045 |
Таблица 3.2 – механические свойства стали 25Л
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
0,2, МПа |
B, МПа |
5, % |
, % |
KCU, Дж/м2 |
Нормализация 880-900 °С. Отпуск 610-630 °С. |
<100 |
240 |
450 |
19 |
30 |
40 |
Закалка 870-890 °С, вода. Отпуск 610-630 °С. |
<100 |
300 |
500 |
22 |
33 |
35 |
Нормализация 900 °С, воздух. |
<400 |
305-315 |
520-530 |
21-23 |
27-28 |
62-64 |
Нормализация 900 °С, воздух. Закалка 880 °С. Отпуск 580 °С. |
<400 |
365 |
580 |
22 |
44 |
88 |
Свариваемость материала - ограниченно свариваемая. Способами сварки, применимыми к данному материалу являются ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под газовой защитой, электрошлаковая сварка.Перед процессом рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Обрабатывается материал резанием. В термообработанном состоянии при НВ 160 K тв.спл. = 1,25, K б.ст. = 1.Склонностью к отпускной способности не обладает. Флокеночувствительность - не чувствительна.