Раздел 4: Характеристика наплавочных материалов

Для наплавки подслоя используется аустенитная самозащитная порошковая проволока А7 для буферных слоев и трещиноустойчивой сварки.

Самозащитная порошковая проволока предназначена для получения прочных, высокотрещиностойких, нержавеющих соединений, нанесения буферных слоев. Хорошая сопротивляемость кавитации, окалиностойкость при температурах до 850ºС. Холодная закалка, стойкость к сигма-охрупчиванию при температурах свыше 500ºС, упругие свойства сохраняются до -100ºС.  Сварка разнородных и трудносвариваемых сталей; 12% аустенитных марганцевых сталей, брони. Нанесение буферных и промежуточных слоев.

Основной областью применения данной порошковой проволоки является высокопрочная углеродистая  и легированная сталь, броня, аустенитно-марганцевая сталь, ферритная хромистая сталь, жаростойкие стали, немагнитная сталь. Буферные и промежуточные слои для наплавки, катки блюмингов и прокатных станов.

Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла. Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы.

Наплавку при заполнении шва или восcтановлении детали вести короткой дугой. Вылет проволоки около 25-30мм, при этом колебания длины от 30 до 50 мм не приводят к ухудшению качества.

Предварительный подогрев массивных деталей и высокопрочных сталей - min 250ºC.          Tехника сварки - с отставанием.

Наплавка проводится на постоянном токе силой 300-550 А обратной полярности, диаметром электрода, равным 2.8 мм, напряжением 26-33 В.

Все порошковые проволоки применяемые для наплавки работают без защитного газа. Для наплавленного металла предварительный подогрев поверхности и последующая термическая обработка не требуются.Параметры термической обработки определяются металлом основы.

Таблица 4.1 - химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Cr	Ni
0,1	6,5	19,0	8,5

Для нарлавки второго и третьего слоя применяется самозащитная порошковая проволока Ledurit76 на основе карбидов хрома, ниобия, ванадия используется для наплавки высокоизносоустойчивых покрытий при высоких температурах, экстремальный износ трением.

Самозащитная порошковая проволока предназначена для ремонта и восстановления поверхностей, подверженных экстремальному абразивному износу при повышенных рабочих температурах до 700ºС.

Окончательная шлифовка, в основном, не требуется, благодаря отличным сварочно-технологическим характеристикам и гладкой поверхности наплавленного металла.

Производительность наплавки от 6 кг/час при 300 А до 12 кг/час при 500 А.

Основной областью применения проволоки LEDURIT 76 является производство стали, а также таких деталей как конусы загрузочного аппарата доменных печей, грохоты и измельчители агломерационных фабрик, механизмы выгрузки кокса, горнообагатительных фабрик и фабрик формирования окаташей. Горная промышленность. Режущие кромки и зубья роторных экскаваторов. Измельчители цементного клинкера, шнековые конвееры, лопасти мешалок, бетонные и цементные насосы и другие изнашиваемые трением детали, работающие при повышенных температурах.

Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла. Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы.

Наплавку при заполнении шва или восcтановлении детали вести короткой дугой. Свободный конец проволоки около 25-30mm, возможны поперечные  колебания, техника сварки - с отставанием.

Наплавка проводится на постоянном токе силой 300-500 А обратной полярности, диаметром электрода, равным 2.8 мм, напряжением 26-34 В.

Все порошковые проволоки применяемые для наплавки работают без защитного газа.

Предварительный подогрев и термическая обработка Как правило, предварительный подогрев поверхности и последующая термическая обработка не требуются.

Таблица 4.2 - химический состав наплавленного металла, %

C	Si	Mn	Cr	Nb	V	B
5,3	1,0	0,3	11,0	6,5	6,0	1,0

Дуговая наплавка порошковыми проволоками. Наплавка порошковой проволокой с внутренней защитой основана на введении в сердечник проволоки кроме легирующих компонентов также шлакообразующих и газообразующих материалов. Применение флюсовой и газовой защиты при наплавке такой проволокой не требуется. Легирующие элементы порошковой проволоки переходят в шов, а газо- и шлакообразующие материалы создают защиту металла от азота и кислорода воздуха. В дуге тонкая пленка расплавленного шлака покрывает капли жидкого металла и изолирует их от воздуха. Разложение газообразующих материалов создает поток защитного газа. После затвердевания на поверхности наплавленного валика образуется тонкая шлаковая корка, которая может не удаляться при наложении последующих слоев. При наплавке используют различные самозащитные порошковые проволоки. Для наплавки низкоуглеродистых слоев используют сварочные проволоки типа ПП-АН3 и др. Для получения слоев с особыми свойствами применяют специальные проволоки. Так, для наплавки деталей, работающих при больших давлениях и повышенных температурах, применяют порошковую проволоку ПП-3ХВ3Ф-О, наплавку деталей, подвергающихся интенсивному абразивному износу, производят самозащитной порошковой проволокой ПП-У15Х12М-О (буква О в обозначении марки порошковой проволоки указывает, что данная порошковая проволока предназначена для наплавки открытой дугой).

Технология выполнения наплавки самозащитной порошковой проволокой в основном ничем не отличается от технологии наплавки в углекислом газе. Открытая дуга дает возможность точно направлять электрод, наблюдать за процессом формирования наплавляемого слоя, что имеет большое значение при наплавке деталей сложной формы. Одним из преимуществ этого способа является применение менее сложной аппаратуры по сравнению с аппаратурой, применяемой при наплавке под флюсом и защитном газе, а также возможность выполнять наплавочные работы на открытом воздухе; увеличивается производительность по сравнению с наплавкой под флюсом и в защитных газах, снижается себестоимость наплавляемого металла.