- •Содержание
- •Лабораторная работа №1 Исследование точности и стабильности технологических процессов обработки деталей методом большой выборки
- •1.1 Цель работы
- •1.2 Теоретические сведения
- •1.3 Исследование точности и стабильности технологических процессов обработки
- •1.4 Вывод
- •Лабораторная работа №2 Исследование точности и стабильности технологических процессов обработки детали методом малой выборки
- •2.1 Цель работы
- •2.2 Теоретические сведения
- •2.3 Исследование технологического процесса методом малой выборки
- •2.4 Вывод
- •Лабораторная работа №3 Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса изготовления детали «Вал – шестерня»
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Теоретические положения
- •3.3 Выполнение задания
- •3.4 Вывод
- •Лабораторная работа №4 Анализ технологичности и выбор стратегии разработки технологического процесса обработки детали «Вал – шестерня»
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Теоретическое положение
- •4.3 Ход работы
- •4.4 Вывод
- •Лабораторная работа №5 Выбор метода получения заготовок
- •5.1 Цель работы
- •5.2 Теоретические положения
- •5.3 Задачи работы
- •5.4 Выполнение работы
- •5.5 Вывод
- •Лабораторная работа №6 Выбор методов обработки поверхностей детали «Вал – шестерня
- •6.1 Цель работы
- •6.2 Общие положения
- •6.3 Задачи работы
- •6.4 Порядок выполнения работы
- •6.5 Вывод
- •Лабораторная работа №7 Разработка технологического маршрута обработки детали
- •7.1 Цель работы
- •7.2 Общие положения
- •7.2 Задачи работы
- •7.3 Порядок выполнения работы
- •7.4 Вывод
- •Лабораторная работа №8 Определение припусков на обработку детали «Вал – шестерня»
- •8.1 Цель работы
- •8.2 Теоретические положения
- •8.3 Задачи работы
- •8.4 Выполнение задания
- •Лабораторная работа №9 Проектирование штампованной заготовкидетали «Вал – шестерня»
- •9.1 Цель работы
- •9.2 Теоретические положения
- •9.3 Порядок выполнения работы
- •9.4 Вывод
1.4 Вывод
В ходе данной лабораторной работы приобретены навыки исследования технологического процесса методом большой выборки. Ожидаемый диапазон размеров вне поля допуска составил 19,83…19,87. Вычисленная вероятность Р попадания в этот диапазон равна 0.16, т.е. ожидаемый брак составил 5,6% от деталей, протачиваемых на автомате, и чтобы отбросить брак нужно уменьшитьЕф, за счет уменьшения поля допуска.
Лабораторная работа №2 Исследование точности и стабильности технологических процессов обработки детали методом малой выборки
2.1 Цель работы
Приобретение навыков исследования технологического процесса методом малой выборки.
2.2 Теоретические сведения
Малая или мгновенная выборка - это выборка, объем которой 3-7 деталей, отобранных для измерения и последовательно обработанных на исследуемой операции. За время изготовления такого небольшого количества деталей предполагается, что износ инструмента будет очень мал и не повлияет на размеры деталей в выборке. Поэтому поле рассеивания размеров деталей будет полностью определяться случайной и постоянной погрешностями.
Делая малые выборки через определенные промежутки времени, можно проследить не только за случайной и постоянной погрешностями в каждой выборке, но и за смещением среднего размера от выборки к выборке, т. е. за функциональной погрешностью.
Малые выборки берутся через равные промежутки времени или через равное количество деталей.
Если исследуется техпроцесс обработки наружного или внутреннего диаметров поверхности вращения, то измерения производятся таким образом, чтобы выявить со случайной и функциональной еще и постоянные погрешности. Последними чаще всего являются овальность и конусность. Овальность - обычно следствие радиального биения шпинделя станка, а конусность - непараллельности оси установки детали c направлением продольной подачи.
Измерения для выявления конусности производят в двух сечениях вдоль оси детали, а для выявления овальности - в одном сечении, но в различных радиальных направлениях.
В коротких деталях конусность чаще всего невелика, поэтому обращают внимание в основном на овальность. Идею метода малой выборки удобно рассмотреть применительно к обработке обточкой детали типа валика, показанного на рис. 2.1. Диаметр валика Х измеряется в двух сечениях I-Iи II-IIдля выявления конусности.
Рисунок 2.1 − графики результатов измерений.
По оси абсцисс время tmmномер выборки, а по оси ординат - диаметры валика Х. Малые выборки берутся через равные промежутки времени, поэтому номера выборок находятся друг от друга на равном расстоянии. На графиках откладывают точки не каждого измерения, а только средние значения их в выборке соответственно для сеченияI-IиII-II. Так, для первой выборки точкаAсоответствует среднему значению диаметра валика в первой выборке для сеченийI-I, которые можно обозначить как, где первый индекс соответствует номеру выборки, а второй - номеру сечения. Для первой выборки из диаметров первого сечения рассчитывается среднее квадратическое отклонение:, где k - число деталей выборки, и строится достоверный диапазон рассеивания размеров, равный, симметричный относительно.Затем аналогично выполняется построение для всехn-выборок. Кривая, соединяющая средние размерыназывается линией скользящих средних сеченияI-I. Такое же построение выполняется и для 2 сечения (II-II).Если предположить, что валик имеет конусность и размеры в сеченииII-IIбольше размеров сеченияI-I, то линия скользящих среднихсеченияII-IIбудет выше линии скользящих среднихсеченияI-I.