5.3 Задачи работы

На основе экономического анализа вариантов выбрать оптимальный способ получения заготовки заданной детали для заданного типа производства.

5.4 Выполнение работы

Вычерчиваем в масштабе контур детали с простановкой размеров

Рис 5.1 Чертёж вала

1) По табл. 5.1 выбираем возможные методы получения заготовки (обычно 2 – 3 метода)

Определяем, что для детали типа «Валы» средней сложности из стали для серийного производства целесообразно применить в качестве заготовки ковку или горячую штамповку. Для окончательного выбора метода получения заготовки выполним сравнительный экономический анализ. В основу анализа положим сравнение суммарных стоимостей С переменной доли затрат на получение заготовки С_з и ее механическую обработку С_м:

2) По упрощенной методике, табл. 5.7, определяют припуск на черновую обработку для каждого метода. На том же эскизе вычерчиваем контуры заго­товки с учетом припусков для каждого метода.

а) для заготовки из ковки:

пов. 1 , 18 , l1=400, l2=128, Z=8

пов. 11 , l1=64, l2=400, Z=4,2.

б) для штампованной заготовки:

пов. 1 , l1=160, l2=50, Z=5

пов. 6 , l1=50, l2=60, Z=3,5

пов. 8 , l1=60, l2=70, Z=4

пов. 9 , l1=70, l2=60, Z=4

пов. 10 , l1=50, l2=128, Z=3,5

пов. 11 , l1=128, l2=50, Z=5

пов. 13 , l1=50, l2=128, Z=3,5

пов. 14 , l1=60, l2=130, Z=5

пов. 18 , l1=400, l2=50, Z=7,5

Исходя из технологических возможностей методов получения заготовки (уклоны, радиусы, отверстия, число ступеней и т.п.) устанавливаем напуски. На том же эскизе вычерчивают контуры заготовки с учетом напусков для каж­дого метода

Рис 5.2 Эскиз заготовки- штамповка

Рис 5.3 Эскиз заготовки- свободная ковка

Определяем объем и массу детали М_ди заготовок М_зi(i– порядковый номер метода).

М_Д=0,785( d₁²l₁ + d₂² l₂ + . . . + d_n²l_n )

где d₁, d₂, … d_n, l₁, l₂, … l_n -- диаметры и длины элементарных объемов, на которые разбиваем объем детали, см;

плотность стали 0,00785 кг/см³.

М_Д=0,785(4²8 + 5²8 + 7²6 + 12,8²5 + 6²7 + 5²6)0,00785=11,35 кг

М_З1=0,785·(5,7²16,1 + 7,8²6,05 + 13,8²5,7 + 7²13)0,00785=13,88 кг

М_З2=0,785·(7,8²6,05 + 13,8²5,7 + 7²13)0,00785=16,1 кг.

По табл. 5.2 определяем цену материала Ц_м.

Ц_М1=Ц_М2=34руб/кг

По табл. 5.3 и 5.4 определяем К_сп и К_сл для каждого метода.

К_СП1=2

К_СП2=2,5; К_СЛ2=1

По формуле (5.2) определяем С_зi для каждого метода.

По табл. 5.5 и 5.6 определяем С_уд и К_о.

определяем для среднесерийного производства С_уд=26.

определяем для стали 40ХГНМ К_о = 0,8.

По формуле (5.3) определяем С_мi для каждого метода

С_М1=26(16,1-11,35)/0,8=154,3 руб.

С_М2=26(13.88-11,35):0,8=82.628 руб.

По формуле (5.1) определяем C_iдля каждого метода получения заготовки. Метод получения заготовки, обеспечивающий наименьшее значениеC_i, будет оптимальным для данных условий

С₁ = 1094.8 + 154,3 = 1248 руб.

С₂ = 1179.8 + 82.628 = 1262 руб.

С₁ < С₂

По минимуму переменных затрат принимаем 1-й вариант - штамповку.

5.5 Вывод

В ходе выполнения данной лабораторной была освоена методика экономически обоснованного оптимального метода получения заготовки детали.

Лабораторная работа №6 Выбор методов обработки поверхностей детали «Вал – шестерня

6.1 Цель работы

Цель работы ─ овладеть методикой назначения оптимальных методов обработки поверхности детали и их последовательности.