2. Классификация производственных процессов.

1. По назначению и роли в производстве:

• основные – процессы изготовления продукции, составляющие программу выпуска и соответственно специализации завода;

• это процессы качественного, т.е. физико-химического или физико-механического изменения предмета труда, направленные на получение полуфабрикатов и конечной продукции. В результате основных процессов изменяется форма и размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение элементов конструкции и т.п.

• вспомогательные– процессы, которые непосредственно не соприкасаются с предметами труда, а обеспечивают нормальное протекание основных процессов. К ним относят: изготовление инструментов для собственных нужд производства, производство ремонтов, выработка энергии, тары и прочее.

• обслуживающие– процессы, связанные с оказанием производственных услуг, как основного, так и вспомогательного производства, и не создающие продукции (контроль хода ПП, транспортировка внутри завода и т.д.)

• подсобные– заняты производством в помощь основному производству (лесные, торфяные заготовки и т.д.)

• побочные– процессы изготовления продукции из отходов основного производства.

2. В зависимости от степени сложности:

• простые– процессы, в которых предмет труда подвергается ряду последовательно связанных между собой операций, в результате чего получается готовый или частичный продукт

• сложные– процессы, в которых готовый продукт получается путем соединения частичных продуктов полуфабрикатов деталей, узлов.

3. В зависимости от способов воздействия на предметы труда, уровня технической оснащенности ПП, степени участия рабочего:

• ручные– выполняются при помощи ручных орудий труда;

• машинные– выполняются с помощью станков и машин без затрат труда рабочих, которые осуществляют только контроль;

• машинно-ручные– выполняются при сочетании физической силы рабочего с использованием механической силы машины;

• аппаратурные– выполняются с помощью аппаратуры без затрат труда, но под контролем рабочих.

4. По характеру движения предмета труда во времени:

• непрерывные – процессы, в которых на протяжении установленного периода времени (час, смена, сутки, год) происходит непрерывное превращение исходных материалов или полуфабрикатов в готовую продукцию;

• полунепрерывные– процессы, в которых циклы операции по характеру технологии обработки предметов труда отделены друг от друга, а по принципу действия агрегатов могут определяться непрерывно (конвертор).

• дискретные– отличаются тем, что в них циклы операции по характеру технологии обработки предметов труда межцикловыми интервалами и действия агрегата протекают периодически с соответствующими интервалами.

5. По характеру протекания во времени:

• циклические- систематически повторяющиеся при получении каждой единицы продукции; направлены на обработку предмета труда.

• нециклические– варьируются во времени периодически или эпизодически; они обычно связаны с обслуживанием агрегатов и рабочих мест (ремонт оборудования).

6. По степени возможности непосредственного наблюдения за ходом ПП с целью их изучения и регулирования:

• закрытые– физико-химические процессы, происходящие в закрытых агрегатах, изменение предмета труда в них не поддается визуальному наблюдению (процесс в доменных печах). Исследовать ход процесса можно по ряду косвенных признаков, фиксируемых контрольно-измерительными приборами, а также химическим анализом и температурой (чугуна), давлением, вязкостью и т.д.

• открытые – не связаны с физико-химическими превращениями, а изменения предметов труда при этом можно наблюдать.

• полузащитные– процессы, в которых качественное изменение предметов труда поддается лишь частичному наблюдению.

7. По характеру производственных связей между агрегатами и участками:

• связанные– в них результат труда одного производственного участка является непосредственно исходным предметом труда другого участка.

• замкнутые– результат труда участка является конечным и непосредственно не связан с последующими процессами

8. По способу движения предмета труда в пространстве

• последовательные– каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции;

• параллельные– транспортные партии или отдельные детали передаются на следующие операции сразу после их обработки на предыдущей операции;

• параллельно – последовательные– изготовление изделий на последующей операции начинается до окончания всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы в целом работа шла без перерыва на каждой операции по данной партии.