- •Введение.
- •1.Назначение детали и технические требования к ней
- •1.1 Характеристики материала
- •1.2 Выбор заготовки
- •2. Выбор технологического процесса
- •Маршрут технологического процесса
- •2.1 Технологические базы
- •2.2 Выбор оборудования
- •2.3 Выбор измерительного инструмента
- •2.4 Выбор режущего инструмента
- •2.5 Выбор приспособлений
- •2.6 Расчет режимов резания
- •Подачи при фрезеровании:
- •Расчет режимов резания при токарной обработке
- •Фрезерная обработка
- •Сверление.
- •2.7 Виды возможного брака и способы его устранения
- •3. Организация рабочего места
- •4.Правила техники безопасности.
Маршрут технологического процесса
Установ |
Операция |
Переход |
Содержание установок и переходов |
Схемы переходов |
Приспособления, мерительный и режущий инструмент |
А |
I |
|
Закрепить заготовку в 3-х кулачковый самоцентрирующий патрон Ø25мм 125х |
S |
3-х ксп, проходной отогнутый резец, ШЦ-1 |
|
|
1 |
Подрезать торец на глубину 3мм | ||
|
|
2 |
Центровать торец |
S |
3-хксп, центровочное сверло |
|
|
3 |
Поджать центром |
3-хксп, вращающийся центр, проходной упорный резец, | |
|
|
4 |
Точить с Ø 25мм до Ø20 мм на L=98мм | ||
|
|
5 |
Точить с Ø 20мм до Ø18 мм на L=95мм | ||
|
|
6 |
Точить с Ø 18мм до Ø16 мм на L=70мм | ||
|
|
7 |
Снять фаску 1х450 |
3-хксп, проходной отогнутый резец. | |
Б |
II |
|
Переустановить деталь |
S S |
3-хксп, проходной отогнутый резец. |
|
|
1 |
Подрезать торец до размера L=114 | ||
|
|
2 |
Точить в 2 прохода с Ø 25мм до Ø18 мм на L=17мм |
3-хксп, проходной упорный резец.
| |
|
|
3 |
Точить Ø 18мм до Ø16 мм на L=12мм | ||
|
|
4 |
Снять фаску 1х450 |
проходной отогнутый резец. | |
В |
III |
- |
Переустановить и закрепить деталь на фрезерный станок |
S S S |
Машинные тиски, концевая фреза, ШЦ-1 |
|
|
1 |
Фрезеровать замкнутый паз R=5мм наL=17мм,H=4 | ||
|
|
2 |
Сверлить отверстие D=4,2 мм, наH=9мм |
Машинные тиски, спиральное сверло, сверлильный патрон, ШЦ-1 | |
|
|
2 |
Нарезать резьбу M5-8Hметчиком на глубину 9мм |
Машинные тиски, метчик с квадратным хвостовиком, вороток |
2.1 Технологические базы
Технологическими базами - называют поверхности предмета обработки, которыми он контактирует с базирующими устройствами элементов оборудования в процессе обработки.
Установочной базой - называется одна или одновременно несколько поверхностей заготовки, по котором она устанавливается в приспособлении.
Поверхности, от которых производится отсчет размеров при обработке детали, называются измерительными базами. Такие базы обычно предусматриваются простановкой размеров на чертеже соответственно предполагаемой последовательности обработки поверхностей детали.
Вспомогательной базой - называются поверхности заготовки либо детали, специально обработанные только для их установки или измерения в процессе обработки.
Выбор установочных баз:
1.Черновые базы можно использовать только один раз, для первой установки. Это означает, что заготовку нельзя снимать со станка до тех пор, пока не подготовлена чистовая база для следующей установки, следовательно, черновой базой является цилиндрическая поверхность Ø 25 мм
2.Для чистовой базы подойдет цилиндрическая поверхность Ø 16мм. Она обеспечит наименьший допустимый вылет заготовки, а также надежность закрепления детали в 3-х кулачковый самоцентрирующий патрон.