2.2 Выбор оборудования

Токарно-винторезный станок 16К20 - универсальный токарно-винторезный станок, предназначен для разнообразных токарных работ, включая резьбонарезная резцами, в условиях единичного и серийного производства.

Вертикально-Фрезерный станок 6Р12 - предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Данное оборудование полностью удовлетворят требованиям, предъявляемым к станкам при обработке данной детали.

2.3 Выбор измерительного инструмента

Штангенциркуль ШЦ-1 – измерительный инструмент, предназначенный для измерения глубины, внутренних и наружных диаметров с точностью измерения до 0,1 мм.

Микрометр – универсальный инструмент, предназначенный для измерений с высокой точностью в области малых размеров

Резьбовая калибр пробка – предназначенный для комплексной проверки размеров, формы, резьбы и взаимного расположения поверхностей детали.

2.4 Выбор режущего инструмента

Проходной отогнутый резец с напаянной пластинкой и твердого сплава Т15К6, используется для обработки конических и цилиндрических поверхностей, служат для подрезания торца и снятия фасок.

Проходной упорный резец, с напаянной пластинкой и твердого сплава Т15К6, предназначен для черновой и чистовой обработки ступенчатых валов с подрезанием уступов.

Центровочное сверло предназначено для обработки центровых отверстий

Спиральное сверло Р18 является основным типом сверл, используется при сверлении и рассверливании отверстий диаметром до 80 мм и обеспечивает обработку отверстий по 4—5-му классам точности и с чистотой поверхности 2—3-го классов.

Концевая фреза Р6М5 используется при одновременной обработки двух взаимно перпендикулярных поверхностей.

Метчик Р6М5 инструмент для нарезания внутренних резьб.

2.5 Выбор приспособлений

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон применяется для закреплениязаготовок круглой и шестигранной формы, а также круглые прутки большого диаметра.

Вращающийся центрприменяется для поджатия длинных изделий или деталей, обеспечения высокой соосности поверхностей, обрабатываемых, за несколько установок.

Станочные тиски необходимы для крепление заготовок для последующей обработки на станках для сверления, шлифования, фрезерования и других задач, связанных с обработкой материала

2.6 Расчет режимов резания

Режимом резания называется совокупность элементов, определяющих условия протекания процесса резания.

Глубина резания t (мм)– это толщина слоя металла, снимаемого за один проход инструмента.

Подача s – величина перемещения режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за единицу времени. Измеряется подача в миллиметрах за одну минуту (мм/мин) или за один оборот заготовки или инструмента (мм/об).

Скорость резания v(м/мин) – величина перемещения заготовки относительно режущей кромки инструмента в направлении главного движения за единицу времени.

Частота вращения шпинделя (об/мин) – число оборотов шпинделя в минуту.

Подачи при фрезеровании:

Sz — подача на зуб (мм/зуб) — величина перемещения стола станка с обрабатываемой заготовкой или фрезы за время поворота её на один зуб.

Sо — (оборотная подача мм/об) — величина перемещения стола станка с обрабатываемой заготовкой или фрезы за один оборот фрезы. Sо = Sz × z, где z — число зубьев фрезы.

Sm — (минутная подача мм/мин) величина перемещения стола станка с обрабатываемой заготовкой или фрезы за одну минуту

Sm = Sо × n = Sz × z × n.

t — глубина резания при фрезеровании (мм)— это расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями.

Ширина фрезерования (мм) — это поверхность заготовки, обработанная за один рабочий ход.