Расчет режимов резания при токарной обработке
I.Определить глубину резания, при обтачивании, если обработка идет за один проход Ø25мм до Ø20мм.
Воспользуемся формулой для определения глубины резания:
где D – диаметр заготовки, d – диаметр детали, i – число проходов.
II. Определить продольной подачу s, при точении.
Исходя из требований, предъявляемых к шероховатости обрабатываемых поверхностей, по справочнику находим подходящую величину подачи s = 0,1-0,3 мм/об.
III. Определить скорость резания v при обработке внешних цилиндрических поверхностей.
Для найденных значений подачи и глубины резания, скорость резания v = 80 м/мин
IV.
Расчет числа оборотов шпинделя. Из
формулы скорости резания:
где D – наиболее удаленная точка от оси вращения шпинделя, находим число оборотов n
Ближайшее значение n согласно паспортным данным n=1000об/мин
Фрезерная обработка
I.Вычисление ширины и глубины резания при фрезеровании. Воспользуемся формулой для определения глубины резания:
где D – диаметр обрабатываемой поверхности, d – диаметр обработанной поверхности.
II. Расчет скорости фрезерования.
По таблице скоростей фрезерования для инструмента из быстрорежущей стали v=20м/мин
III. Расчет числа оборотов шпинделя. Из формулы скорости резания:
где D – диаметр инструмента, находим число оборотов n
Ближайшее значение n согласно паспортным данным n=1250об/мин
Сверление.
I.Вычисление глубины сверления для отверстия Ø5мм
Воспользуемся формулой для определения глубины резания при сверлении:
где D – диаметр сверла,
II. Определение скорости сверления .
Формула скорости резания при сверлении
2.7 Виды возможного брака и способы его устранения
1. Повышенная шероховатость - настроить подачу и обороты; проверить заточку резца.
2.Неправильные продольные размеры обточенной заготовки – выбрать люфт при пользовании лимбом.
3. Недостаточная точность при фрезеровании закрытого паза - использовать фрезу несколько меньшего диаметра и обрабатывать паз за два прохода
3. Организация рабочего места
Рабочим местом называется участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, технической документации и других предметов и материалов, находящихся непосредственно в распоряжении токаря. Оснащенность рабочего места и организация труда на нем в значительной мере определяют производительность труда токаря. Рабочее место оснащается: одним или несколькими станками с постоянным комплектом принадлежностей; комплектом технологической оснастки постоянного пользования, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента; комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте; комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом; инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т. п.; передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей; подножными решетками, табуретками или стульями. Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и принятой схемы инструментального хозяйства в цехе. Количество такой оснастки определяет размеры, внутреннее устройство и число шкафов, тумбочек и стеллажей.