- •1. Понятие о сплавах, компоненты и фазы. Диаграмма состояния.
- •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •2.Классификация медных сплавов. Латуни.
- •3. Оловянные бронзы.
- •4. Алюминиевые бронзы.
- •2. Режим резания
- •3. Протяжки
- •Достоинства и недостатки различных способов обнаружения поверхности свариваемых изделий. Механическое копирование
- •Электромеханическое копирование в тактильных системах слежения
- •Обнаружение поверхности касанием или посредством касания с электрическим контактом
- •Использование бесконтактных датчиков – дальномеров
- •Слежение за длиной дуги по напряжению
- •Интеграция avc – системы контроля за длинной дуги со сварочным оборудованием.
- •Суппорты или системы линейных перемещений для систем слежения по стыку
- •Пример 2. Интеграция системы слежения за стыком на оси сварочной колонны.
- •Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка
- •47. Технические характеристики некоторых фрезерных станков с чпу
- •Газовая сварка: оборудование, материалы, технология процесса.
- •Автоматическая дуговая сварка
- •Контактная сварка
- •Контактная точечная сварка
- •Точечная, шованая и стыеовая сварка
- •Твердые сплавы
- •Тепловые явления в процессе резания
- •Выбор режимов резания при точении
- •Основные типы токарных станков
- •Работы, выполняемые на токарных станках
- •8. Накатывание рифленых поверхностей;
- •17. Краткие сведения о пластмассах
- •Применение программного управления
- •39. Напряжения и деформации, возникающие при сварке
- •Сварочная ванна
- •Первичная кристаллизация металла сварочной ванны
- •Вторичная кристаллизация и строение сварного соединения
- •73.Системы автоматического управления
- •Теории автоматического регулирования и управления
- •1.1 Основные понятия, классы задач и виды управления
- •74. Автоматизация процесса сварки неплавящимся электродом
- •75.Система автоматического регулирования вылета электрода.
- •76. Автоматический регулятор питающей системы для сварки неплавящимся электродом.
- •Системы регулирования тока и напряжения.
- •78.Параметрический регулятор проплавления при сварке неплавящимся электродом.
- •80.Следящие системы с запоминанием.
- •7.1.Основная литература
- •7.2. Дополнительная литература
- •7.3. Методические указания к лабораторным занятиям
47. Технические характеристики некоторых фрезерных станков с чпу
Характеристика |
6Р11Ф3 |
6520Ф3 |
6Р13Ф3 |
6М610Ф3 |
Исполнение |
Вертикальный консольный |
Вертикальный бесконсольный |
Вертикальный консольный |
Продольный |
Размеры рабочих поверхностей стола, мм: длина ширина |
250 1000 |
320 630 |
400 1600 |
1000 3150 |
Наибольший перемещение стола или бабки, мм: продольное поперечное вертикальное |
630 300 350 |
500 320 350 |
1000 400 380 |
3650 1900 900 |
Мощность главного привода, кВт |
5,5 |
4,0 |
7,5 |
30,0 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
80-2200 |
31,5-1600 |
40-2000 |
10-1600 |
Рабочая подача, мм/мин |
5-1200 |
5-1200 |
5-1200 |
3-3000 |
Скорость холостых перемещений, мм/мин |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
Цена импульса, мм |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
Габаритные размеры станка, мм: длина ширина высота |
2320 1865 2240 |
1480 1890 2185 |
3015 4150 2580 |
10300 7000 5300 |
Масса станка, кг |
2200 |
4050 |
5700 |
43000 |
Точность обработки, мм |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,08 |
Нестабильность при позиционировании, мм |
0,025 |
0,035 |
0,04 |
0,04 |
Пути автоматизации обработки материалов резанием.
Классическое применение автоматов и полуавтоматов при обработке материалов.
Газовая сварка: оборудование, материалы, технология процесса.
Газовая, или газоплавильная сварка, также газосварка — сварка плавлением с применением смеси кислорода и горючего газа, преимущественно ацетилена; реже — водорода, пропана, бутана, блаугаза, бензина и т. д. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, оплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны — металла свариваемого шва, находящегося в жидком состоянии. Пламя может быть окислительным или восстановительным, это регулируется количеством кислорода.В зависимости от состава основного металла выбирают состав присадочных прутков; а в зависимости от толщины основного металла — диаметр.
Преимущества газовой сварки
Основным преимуществом газовой сварки является ее независимость от электрических источников питания.Это делает удобным ее применение в строительных и монтажных условиях, где не всегда имеется силовая электрическая сеть.При газовой сварке легко изменяется тепловложение в металл за счет изменения угла наклона горелки и ее расстояния до изделия, что позволяет избегать прожогов даже при сварке тонкого металла.Типичным примером является сварка водопроводных труб малого диаметра, когда отсутствует доступ к обратной стороне шва для размещения подкладок или подварки корня.Оборудование для газовой сварки достаточно мобильно и транспортабельно.
Недостатки газовой сварки
Недостатками газовой сварки являются ее низкая производительность, большая зона термического влияния, высокие требования к квалификации сварщика.В связи с этим на машиностроительных предприятиях при стабильной программе выпуска продукции газовая сварка не может конкурировать с дуговой и практически не применяется.
Применение
Газовая сварка характеризуется плавным и медленным нагревом металла, что обусловливает основные области его применения для сварки:
стали толщиной 0,2—5 мм (с увеличением толщины металла, в связи с медленным нагревом, снижается производительность)
цветные металлы
инструментальные стали, требующие постепенного мягкого нагрева и замедленного охлаждения
чугун и некоторые специальные стали, требующие подогрева при сварке
Также применяется в ремонтных работах, твердой пайке и некоторых видах наплавочных работ.
Технология газовой сварки и резки
Газовую ручную сварку применяют для соединения тонкостенных (до 3,5 мм) стальных труб с условным проходом до 80 мм, где не может быть использована электродуговая сварка.Ограниченность применения газовой сварки объясняется тем, что механические свойства сварного шва при газовой сварке ниже, чем при электродуговой.При газовой сварке наплавленный металл сварного шва в исходном состоянии имеет меньшее удлинение и меньшую ударную вязкость, чем основной металл.
Технология газовой сварки заключается в том, что кромки свариваемых деталей нагреваются газокислородным пламенем и расплавляются, зазор между ними заполняется металлом присадочной проволоки, вводимой в зону нагрева. Газовое пламя расплавляет участок, шириной в 2,5—3 раза превышающий глубину. Проплавление на глубину более 4—5 мм затруднено из-за избытка жидкого металла. Поэтому при сварке труб с толщиной стенки более 4 ммделают скос кромок. Легче и быстрее осуществляется сварка в нижнем положении шва. При газовой сварке труб из углеродистой стали применяют сварочную проволоку Св-08А, Св-08ГА или Св-08ГС,