- •1. Понятие о сплавах, компоненты и фазы. Диаграмма состояния.
- •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •2.Классификация медных сплавов. Латуни.
- •3. Оловянные бронзы.
- •4. Алюминиевые бронзы.
- •2. Режим резания
- •3. Протяжки
- •Достоинства и недостатки различных способов обнаружения поверхности свариваемых изделий. Механическое копирование
- •Электромеханическое копирование в тактильных системах слежения
- •Обнаружение поверхности касанием или посредством касания с электрическим контактом
- •Использование бесконтактных датчиков – дальномеров
- •Слежение за длиной дуги по напряжению
- •Интеграция avc – системы контроля за длинной дуги со сварочным оборудованием.
- •Суппорты или системы линейных перемещений для систем слежения по стыку
- •Пример 2. Интеграция системы слежения за стыком на оси сварочной колонны.
- •Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка
- •47. Технические характеристики некоторых фрезерных станков с чпу
- •Газовая сварка: оборудование, материалы, технология процесса.
- •Автоматическая дуговая сварка
- •Контактная сварка
- •Контактная точечная сварка
- •Точечная, шованая и стыеовая сварка
- •Твердые сплавы
- •Тепловые явления в процессе резания
- •Выбор режимов резания при точении
- •Основные типы токарных станков
- •Работы, выполняемые на токарных станках
- •8. Накатывание рифленых поверхностей;
- •17. Краткие сведения о пластмассах
- •Применение программного управления
- •39. Напряжения и деформации, возникающие при сварке
- •Сварочная ванна
- •Первичная кристаллизация металла сварочной ванны
- •Вторичная кристаллизация и строение сварного соединения
- •73.Системы автоматического управления
- •Теории автоматического регулирования и управления
- •1.1 Основные понятия, классы задач и виды управления
- •74. Автоматизация процесса сварки неплавящимся электродом
- •75.Система автоматического регулирования вылета электрода.
- •76. Автоматический регулятор питающей системы для сварки неплавящимся электродом.
- •Системы регулирования тока и напряжения.
- •78.Параметрический регулятор проплавления при сварке неплавящимся электродом.
- •80.Следящие системы с запоминанием.
- •7.1.Основная литература
- •7.2. Дополнительная литература
- •7.3. Методические указания к лабораторным занятиям
Контактная сварка
Контактная стыковая сварка представляет собой сварочный процесс, в рамках которого отдельные детали соединяются по всей плоскости касания, причем это соединение происходит в результате нагрева.
В зависимости от требований к готовому сварному шву, площади сечения, а также конкретной марки металла, подобное воздействие выполнять можно несколькими способами, а именно оплавлением или же сопротивлением.
Соединение в процессе контактной сварки формируется на порядок быстрее, чем в процессе сварки плавлением.В итоге, такой процесс отличается большей производительностью, а также характеризуется меньшим короблением детали.
Контактная стыковая сварка достаточно часто используется в серийном и массовом производстве.
Это обусловлено тем, что данный процесс более легко автоматизируется, а также отлично встраивается в конвейеры (поточные).Контактную сварку можно использовать для соединения между собой деталей толщиной от сотых до десятых миллиметров (и вплоть до десятков миллиметров).
Для работ сегодня обычно используются системы с повышенной частотой питающего напряжения.В итоге, это позволяет снизить габариты трансформатора.
Cтыковая сварка арматуры, труб пнд и прочих материалов является, по сути, разновидностью контактной сварки, то есть в основу технологии здесь заложено тепловое воздействие тока (закон Джоуля-Ленца), а также усилие сжатия, которое прикладывается к свариваемым деталям.
Если сварка производится с нагревом стыка до пластического состояния, то она называется сваркой сопротивлением, а если до оплавления – оплавлением.Затем, между ними пропускается электроток.Когда поверхности приобретут пластичность, будет произведено сжатие (осадка) и одновременно отключен ток.
Сварка оплавлением
Контактная стыковая сварка оплавлением, по своей технологии от сварки сопротивлением отличается тем, что напряжение на обмотках трансформатора подается ровно до момента контактирования свариваемых между собой концов.
В процессе сближения деталей контактировать начинают отдельные микронеровности на торце.
Причем количество последних на порядок меньше, чем в том случае, когда детали предварительно сдавили.В итоге, выступы сминаются, а площадь контактирования вырастает.
Quick Adsense WordPress Plugin: http://quicksense.net/
При первом контакте возникает ток, который приходится на несколько микровыступов.Причем плотность тока в контакте отдельных выступов так высока, что металл греется за тысячные доли одной секунды, а потом и вовсе – закипает.
При этом жидкие перемычки контактов нарушаются микровзрывами.
Контактировать начинают все новые и новые микровыступы и, в итоге, в зоне выступов возникают пары металлов, а вернее повышенное давление таких паров, которое защищает нагретую зону сварки от воздействия атмосферы.Машины и аппараты
Машина стыковой сварки, как показывает практика, используется чаще всего для соединения полиэтиленовых и иных труб, выполненных из полимерного материала.
Аппарат стыковой сварки полиэтиленовых труб свою высокую популярность приобрел из-за безопасности, надежности, возможности работы с трубами различного размера.
А еще сварка стыковых швов, таким образом, легко удовлетворит даже самые высокие запросы к качеству.