- •1. Понятие о сплавах, компоненты и фазы. Диаграмма состояния.
- •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •2.Классификация медных сплавов. Латуни.
- •3. Оловянные бронзы.
- •4. Алюминиевые бронзы.
- •2. Режим резания
- •3. Протяжки
- •Достоинства и недостатки различных способов обнаружения поверхности свариваемых изделий. Механическое копирование
- •Электромеханическое копирование в тактильных системах слежения
- •Обнаружение поверхности касанием или посредством касания с электрическим контактом
- •Использование бесконтактных датчиков – дальномеров
- •Слежение за длиной дуги по напряжению
- •Интеграция avc – системы контроля за длинной дуги со сварочным оборудованием.
- •Суппорты или системы линейных перемещений для систем слежения по стыку
- •Пример 2. Интеграция системы слежения за стыком на оси сварочной колонны.
- •Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка
- •47. Технические характеристики некоторых фрезерных станков с чпу
- •Газовая сварка: оборудование, материалы, технология процесса.
- •Автоматическая дуговая сварка
- •Контактная сварка
- •Контактная точечная сварка
- •Точечная, шованая и стыеовая сварка
- •Твердые сплавы
- •Тепловые явления в процессе резания
- •Выбор режимов резания при точении
- •Основные типы токарных станков
- •Работы, выполняемые на токарных станках
- •8. Накатывание рифленых поверхностей;
- •17. Краткие сведения о пластмассах
- •Применение программного управления
- •39. Напряжения и деформации, возникающие при сварке
- •Сварочная ванна
- •Первичная кристаллизация металла сварочной ванны
- •Вторичная кристаллизация и строение сварного соединения
- •73.Системы автоматического управления
- •Теории автоматического регулирования и управления
- •1.1 Основные понятия, классы задач и виды управления
- •74. Автоматизация процесса сварки неплавящимся электродом
- •75.Система автоматического регулирования вылета электрода.
- •76. Автоматический регулятор питающей системы для сварки неплавящимся электродом.
- •Системы регулирования тока и напряжения.
- •78.Параметрический регулятор проплавления при сварке неплавящимся электродом.
- •80.Следящие системы с запоминанием.
- •7.1.Основная литература
- •7.2. Дополнительная литература
- •7.3. Методические указания к лабораторным занятиям
Твердые сплавы
Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлокерамические материалы, полученные методами порошковой металлургии, способные сохранять эти свойства при 900—1150 °C. В основном изготовляются из высокотвёрдых и тугоплавких материалов на основе карбидоввольфрама, титана, тантала, хрома, связанные кобальтовой или никелевой металлической связкой, при различном содержании компонентов.
Твёрдые сплавы различают по металлам карбидов, в них присутствующих: вольфрамовые — ВК2, ВК3,ВК3М, ВК4В, ВК6М, ВК6, ВК6В, ВК8, ВК8В, ВК10, ВК15, ВК20, ВК25; титано-вольфрамовые — Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К12В; титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ10К8Б; безвольфрамовые ТНМ20, ТНМ25, ТНМ30.
По химическому составу твёрдые сплавы классифицируют:
вольфрамокобальтовые твёрдые сплавы (ВК);
титановольфрамокобальтовые твёрдые сплавы (ТК);
титанотанталовольфрамокобальтовые твёрдые сплавы (ТТК).
Твёрдые сплавы по назначению делятся (классификация ИСО) на:
Р — для стальных отливок и материалов, при обработке которых образуется сливная стружка;
М — для обработки труднообрабатываемых материалов (обычно нержавеющая сталь);
К — для обработки чугуна;
N — для обработки алюминия, а также других цветных металлов и их сплавов;
S — для обработки жаропрочных сплавов и сплавов на основе титана;
H — для закаленной стали.
Из-за дефицита вольфрама разработана группа безвольфрамовых твёрдых сплавов, называемых керметами.Эти сплавы содержат в своём составе карбиды титана (TiC), карбонитриды титана (TiCN), связанные никельмолибденовой основой.Технология их изготовления аналогична вольфрамосодержащим твёрдым сплавам.
Эти сплавы по сравнению с вольфрамовыми твёрдыми сплавами имеют меньшую прочность на изгиб, ударную вязкость, чувствительны к перепаду температур из-за низкой теплопроводности, но имеют преимущества — повышенную теплостойкость (1000 °C) и низкую схватываемость с обрабатываемыми материалами, благодаря чему не склонны к наростообразованию при резании.Поэтому их предлагают использовать для чистового и получистового точения, фрезерования.По назначению относятся к группе Р классификации ИСО.
Номенклатура спеченных твёрдых сплавов
Твёрдые сплавы условно можно разделить на три основные группы:
вольфрамосодержащие твёрдые сплавы
титановольфрамосодержащие твёрдые сплавы
титанотанталовольфрамовые твёрдые сплавы
Каждая из вышеперечисленных групп твёрдых сплавов подразделяется в свою очередь на марки, различающиеся между собой по химическому составу, физико-механическим и эксплуатационным свойствам.
Некоторые марки сплава, имея одинаковый химический состав, отличаются размером зёрен карбидных составляющих, что определяет различие их физико-механических и эксплуатационных свойств, а отсюда и областей применения.
Обозначения марок сплавов построено по следующему принципу:
1 группа - сплавы, содержащие карбид вольфрама и кобальт.Обозначаются буквами ВК, после которых цифрами указывается процентное содержание в сплаве кобальта. К этой группе относятся следующие марки:
ВКЗ, ВКЗМ, ВК6, ВК6М, ВК6ОМ, ВК6КС, ВК6В, ВК8, ВК8ВК, ВК8В, ВК10КС, ВК15, ВК20, ВК20КС, ВК10ХОМ, ВК4В.
2 группа - титановольфрамовые сплавы, имеющие в своем составе карбид титана, карбид вольфрама и кобальт.Обозначается буквами ТК, при этом цифра, стоящая после букв Т обозначает % содержание карбидов титана, а после буквы К - содержание кобальта. К этой группе относятся следующие марки: Т5К10, Т14К8, Т15К6, ТЗ0К4.
3 группа — титанотанталовольфрамовые сплавы, имеющие в своем составе карбид титана, тантала и вольфрама, а также кобальт и обозначаются буквами ТТК, при этом цифра, стоящая после ТТ % содержание карбидов титана и тантала, а после буквы К - содержание кобальта. К этой группе относятся следующие марки: ТТ7К12, ТТ20К9.
4 группа — сплавы с износостойкими покрытиями.Имеют буквенное обозначение ВП. К этой группе относятся следующие марки: ВП3115 (основа ВК6), ВП3325 (основа ВК8), ВП1255 (основа ТТ7К12).
Твёрдые сплавы применяемые для обработки металлов резанием: ВК6, ВКЗМ, ВК6М, ВК60М, ВК8, ВК10ХОМ, Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, ТТ7К12, ТТ20К9.
Твёрдые сплавы применяемые для бесстружковой обработки металлов и древесины, быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений: ВКЗ, ВКЗМ, ВК6, ВК6М, ВК8, ВК15, ВК20, ВК10КС. ВК20КС.
Твёрдые сплавы применяемые для оснащения горного инструмента: ВК6В, ВК4В, ВК8ВК, ВК8, ВК10КС, ВК8В,ВК11ВК,ВК15.
В России и бывшем СССР для обработки металлов резанием применяются следующие спечённые твёрдые сплавы