3.Экономическое обоснование работы.

На фермах комплексах по производству молока наиболее ответст­венными и трудоемкими процессами являются доение коров, обработка молока, его хранение и транспортировка.

Годовой выход молока на ферме:

Qгод = m*g

где m - число коров в стаде;

g - средний годовой удой на корову, кг/год.

Qгод=250*6500=1625000кг=1625т

Суточный сбор молока определяется по формуле:

где - коэффициент суточной неравномерности, =1,2... 1,3

Qсут=1625000*1,2 / 365 = 5342 кг

Разовый удой на ферме зависит от кратности доения и можно опре­делить, как где - коэффициент, учитывающий кратность доения.

При двукратной дойке = 0,5, при трехкратной = 0,33.

Qраз=5342 * 0,5 =5342 кг Qраз=5342 *0,33 = 1762 кг

Зная разовый надой, определяют часовую загрузку поточно-технологической линии:

где Т - время доения стада коров, ч.

Qч=1762 / 2 = 881 л

Согласно зоотехнических требований это время для дойки коров на одном дворе не должно превышать Т = 2ч.

Количество доильных аппаратов Na, которое может обслужить один оператор:

где tM - машинное время доения одной коровы, tM = 4... 6 мин.

Nа=(5+1,2) / 1,2=5

Производительность оператора, коров в час:

Qоп=60/1,2=50 коров за 1час

Пропускная способность доильной установки, коров в час:

Qу=60*5/5=60 коров в 1час

Необходимое количество принятых доильных установок можно оп­ределить:

где Qyп - паспортная пропускная способность доильной установки, коров в час.

Пу=60/65=1шт.

Расчет производительности холодильного оборудования

Льдогенератор чешуйчатого льда FIM 1500

Количество часов работы машины в сутки определяется по формуле:

Q_c - кол-во энергии работы генератора в сутки, КДж

Q- кол-во энергии работы генератора в час.

t- кол-во часов работы в сутки

Q_д= Q _* t= 4,7 _* 10= 47 КДж в сутки

Узнаем за месяц

Q_м= 47 * 31=1457 Кдж в месяц

Первичная обработка молока

Первичная обработка молока предназначена для улучшения его ка­чества и продления времени стойкости молока. Она включает в себя очи­стку, охлаждение и пастеризацию.

Для очистки молока от механических загрязнений применяют ,два способа: фильтрование и центробежную очистку. Для обработки молока фильтрованием необходимо выбрать фильтры и фильтрующий материал, а при центробежной очистке выбирают по часовой загрузке очиститель и определяют время непрерывной его работы по формуле:

где Qч - потребная пропускная способность молокоочистителя;

Кг- коэффициент грязевого отложения, Кг = 0,002... 0,003;

Тн=0,1 /881 *0,002= 0,05 ч

Vг.к. - необходимый объем грязевой камеры барабана молоко-очистителя будет равен:

где t - длительность непрерывной работы молокоочистителя,t =2...2,2 ч.

Vг.к.=0,003*881*2,2 / 100 =0,05 м3

Для продления бактерицидной фазы, которой обладает свежевыдоенное молоко, его необходимо охладить до температуры 6... 10° С в зави­симости от времени хранения на ферме.

Заключение

При производстве молока на промышленной основе следует предусматривать внедрение перспективных технологических проектов ферм с учетом биологических особенностей животных: обеспечивать высокий уровень автоматизации доильных установок; организацию полноценного кормления; содержания и выращивания высокопродуктивного скота; не допускать сокращений сроков продуктивного использования коров.

Молоко и изготовляемые из него молочные продукты должны быть высококачественными. Молоко больных коров претерпевает значительные физико-химические изменения, вследствие чего становится малоценным продуктом питания и теряет свои технологические свойства при промышленной переработке. В связи с этим в интенсивных условиях молочного животноводства значительное внимание необходимо уделять санитарному качеству молока.

Главная задача интенсивной технологии производства и переработке молока заключается в достижении получения максимальной продуктивности при экономном использовании ресурсов.

Список литературы

1. Тарасенко А.П. и др. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. - М.: Колос, 2004. – 552с.

2. Карташов Л.П. Методы расчета биологических и технических параметров системы «Человек-машина -животное». – Оренбург: Изд. центр ОГАУ, 2007.

3. Современные технологии и технические средства для животноводства. – М.: ФГНУ «Росинформагротех». E-mail:[e-mail].

4. Мурусидзе Д.Н. и др. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. – М.: Колос, 2005.

5. Белячников Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства. - Колос, 1993.

6. Вагин Ю.Т., Добышев А.С., Кузьмицкий А.В. Техническое обеспечение процессов в животноводстве. Курсовое и дипломное проетирование: Учебное пособие. - Мн.: Техноперспектива, 2007.

7. Глущенко Н.А., Глущенко Л.Ф., МасловИ.Я. и др. Основы проектирования технологических линий в животноводстве: Учебное пособиепод общей редакцией Н.А. Глущенко. - Мн.: УМЦ Минсельхозпрода РБ, 1996.

8. Рощин П.М. Механизация в животноводстве. - М.: ВО «Агропромиздат»,1988.

9. Филаткин П.А. Электрооборудование животноводческих ферм: Учебник. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агрпромиздат, 1987.

10. http://mehanik-ua.ru/tekhnologii/1235-tekhnologiya-okhlazhdeniya-moloka.html

45