2 Определение основных параметров работы предприятия

2.1 Определение режимов работы производственного участка и расчет годовых фондов времени его работы

Резервом для повышения производственной мощности предприятия является рациональное использование годового фонда рабочего времени.

Исходя из реализовать по четырем возможным режимам работы предприятия при 7,6 или 5-дневной рабочей неделе. регламентированной длительности рабочей недели, составляющей 40 часов, годовой фонд рабочего времени одной рабочей смены составит часов.

В таблице 2 представлены характеристики режима работы депо.

Таблица 2 – Характеристики режимов работы в депо

Режим работы	Количество рабочих смен в сутки	Количество рабочих дней в году	Количество рабочих дней в цикле	Количество рабочих недель в цикле	Количество сменных Контингентов рабочих
5	1	254	28	6	2

2.2 Определение фондов рабочего времени

Продолжительность рабочей смены определяется по формуле (1), ч

(1)

где количество рабочих недель в цикле;

количество рабочих дней в цикле;

количество рабочих недель в году;

годовой фонд рабочего времени одной смены, ч.

.35 ч

Полученное значение округляем до целого числа 12 ч.

2.3 Определение номинального годового фонда рабочего времени предприятия

Номинальный годовой фонд рабочего времени определяем по формуле (2), ч

(2)

где количество рабочих смен предприятия;

количество рабочих дней в году.

ч

2.4 Определение годового фонда рабочего времени оборудования цеха

Номинальный годовой фонд рабочего времени определим по формуле (3), ч

(3)

где коэффициент работы оборудования;

ч

Результаты расчетов сводим в таблицу 3

Таблица 3 – Продолжительность рабочей смены, годовые фонды времени

Режимы работы	Показатели
	Количество рабочих дней в сутки	Количество рабочих смен в сутки	Длительность смены	Годовой фонд рабочего времени
				Участка (номин-ый)	Оборудования (действительный)
1	254	1	12	3048	2743,2

2.5 Определение фронта работы при пкл

Одним из важных показателей работы предприятия является время простоя вагона в ремонте.

Простой вагона в ремонте относится к наиболее важным показателям организации производственного процесса вагоноремонтного предприятия.

Более эффективное использование вагона связано с сокращением простоя вагона в ремонте, и поэтому величина простоя регламентируется нормативными документами, обязательными для исполнения на всех предприятиях по ремонту вагонов.

Так, согласно указанию МПС NC – 3212 от 31.01.78, общий простой грузового вагона, поступающего в деповской ремонт, с момента отцепки принимается 34,5 часа, из них: в ожидании подачи в ремонт – 9,1 часа, время от подачи в депо до выпуска из ремонта – 25,4 часа, в том числе непосредственно в ремонте 10,7 часа.

При этом последняя составляющая норматива определяет так называемый технологический простой, то есть время на выполнение технологических операций ремонта.

Разумеется, что технологический простой исчисляется по продолжительности рабочего времени, в течение которого вагон находится на ремонтных позициях депо.

Для поточно-конвейерных линий нормами установлена общая, продолжительность простоя на ПКЛ.

Она составляет для грузовых вагонов 8 часов.

Документами, по которым ведется исчисление общего потока простоя вагона, являются уведомления формы ВУ-23 (при отцепке) и формы ВУ-36 (при выпуске из ремонта).

Указанные уведомления служат основой при составлении нарядов на подачу и уборку вагонов (формы ДУ-24 и ДУ-25, соответственно).

Фронт работы ПКЛ – определяет количество поточных линий и количество позиций на каждой поточной линии.

Фронт работы ПКЛ определим по формуле (4), вагонов

(4)

программа ремонтных работ;

время простоя вагона в ремонте;

годовой фонд рабочего времени предприятия.

вагонов

Полученную величину округляем до 10 вагонов.

Полученное количество вагонов распределим на 5 рабочих позиций, которые располагаются на 2 поточных линиях.