- •1 Организация работ сборочного цеха при стационарном методе ремонта
- •2 Определение основных параметров работы предприятия
- •2.1 Определение режимов работы производственного участка и расчет годовых фондов времени его работы
- •2.2 Определение фондов рабочего времени
- •2.3 Определение номинального годового фонда рабочего времени предприятия
- •2.4 Определение годового фонда рабочего времени оборудования цеха
- •2.5 Определение фронта работы при пкл
- •2.6 Определение такта работы при пкл
- •2.7 Расчет производственной мощности предприятия при стационарном способе ремонта
- •2.7.1 Производственная мощность депо
- •2.8 Расчет численности рабочих при стационарном методе ремонта
- •2.9 Расчет рабочих для кпа
- •4 Определение простоя вагона
- •4.1 Простой вагона на станции. График подачи вагонов
- •4.2 Простой при стационарном методе ремонта
- •5 Составление сетевого графика
- •6 Перечень технологического оборудования автосцепного отделения
- •7 Расчет экономической эффективности работы предприятия от внедрения пкл
- •7.1 Расчет заработной платы
2.9 Расчет рабочих для кпа
Таблица 6 – Количество рабочих на ремонтируемое изделий
Наименование профессии |
Разряд |
Ремонтируемое изделие | ||||||||
Корпус автосцепки
|
Клин тягового хомута |
Тяговый хомут |
Передние и задние упоры |
Упорная плита |
Поддерживающие планки |
Ударная розетка |
Маятниковая подвеска |
| ||
Слесарь |
3 |
0,40 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,30 |
0,25 |
0,20 |
2,15 |
Фрезеровщик |
4 |
0,20 |
- |
0,20 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,30 |
1,4 |
Дефектоско-пист |
5 |
0,40 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
- |
0,40 |
0,40 |
1,8 |
Сварщик |
5 |
0,50 |
- |
0,30 |
0,30 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
- |
2 |
Бригадир |
6 |
0,40 |
0,40 |
0,40 |
0,40 |
0,40 |
0,40 |
0,40 |
0,40 |
3,2 |
Определим число слесарей по формуле (15)
, (15)
Определим число фрезеровщиков по формуле (15)
Определим число дефектоскопистов по формуле (15)
Определим число сварщиков по формуле (15)
Полученные значения сведем в таблицу 7.
Таблица 7 – Количество рабочих в КПА
Наименование профессии |
Разряд |
Количество рабочих расчетное |
Количество рабочих принятое |
1 Слесарь |
3 |
2,6 |
3 |
2 Фрезеровщик |
4 |
1,7 |
2 |
3 Сварщик |
5 |
2,18 |
2 |
4 Дефектоскопист |
5 |
2,4 |
2 |
3 Расчет площадей и размеров помещений для автосцепного участка
Состав помещений и методы расчета их площадей
Под составом помещений будем понимать перечень помещений с указанием размещенных в них производственных подразделений (отделения, позиции и рабочие места). Процесс определения состава помещений можно разделить на три этапа.
На первом этапе определяют перечень подразделений, входящих в состав производственного участка определяется из общей структурной схемы предприятия.
На втором этапе определяют перечень помещений, в которых должны размещаться подразделения ВСУ. В зависимости от принятой технологии могут быть наложены требования на размещение подразделений (например, малярное отделение должно располагаться в отдельном помещении, сварочные посты желательно размещать в отдельных кабинах).
На третьем этапе определяют места расположения подразделений в помещениях.
Расчет площади и линейных размеров каждого помещения может быть выполнен одним из четырех методов.
Первый метод – расчет площадей помещений по укрупненным показателям.
Второй метод – расчет площадей помещений по оборудованию.
Третий метод – расчет площадей помещений по рабочим местам.
Четвертый метод – расчет площадей и линейных размеров помещений по фронту работ и размерам ремонтируемых изделий.
Расчет площади и линейных размеров выполняю по первому методу.
Расчет площади помещения по укрупненным показателям. Этот метод расчета применяют в случае, если на момент проектирования отсутствует подробно разработанная технологическая документация, типаж и паспортные данные оборудования не известны. Расчет выполняю следующим образом.
Определяем нормативное значение площади помещения, входящего в состав ВСУ, пользуясь данными норм технологического проектирования [1] для фиксированных величин программы ремонта вагонов.
, (15)
где потребная площадьi-го помещения, ;
–нормативное значение площади i-го помещение, ;
годовая программа производственного участка, [шт/год];
годовая программа производственного участка, [шт/год], для которой в нормах [1] дано значение .
Потребная площадь для ремонта тележке определим по формуле (15)
Потребная площадь для колесотокарного участка определим по формуле (15)
Потребная площадь для механического участка определим по формуле (15)
Потребная площадь для ремонта роликовых подшипников определим по формуле (15)
Потребная площадь для ремонта автосцепки определим по формуле (15)
Потребная площадь для кузнечного отделения определим по формуле (15)
Потребная площадь для электрогазосварочного отделения определим по формуле (15)
Потребная площадь для инструментального отделения по ремонту тормозного оборудования определим по формуле (15)
Потребная площадь для инструментального отделения по ремонту крышек люков и торцовых дверей полувагона определим по формуле (15)
Потребная площадь для ремонта электрокар и электропогрузчиков для полувагоноа определим по формуле (15)
Потребная площадь для кладовой запасных частей для ремонта полувагонов определим по формуле (15)
Потребная мощность для кладовой огнеопасных материалов для ремонта полувагонов определим по формуле (15)