- •Содержание
- •1. Общая пояснительная записка
- •1.1. Основание для разработки проекта
- •1.2. Исходные данные и условия подготовки проектной документации
- •1.3. Основные положения проекта
- •2. Геологическое строение шахтного поля.
- •2.1. Общие сведения и природные условия.
- •2.2. Геологическая изученность шахтного поля.
- •Стратиграфия
- •Тектоника
- •2.3. Оценка сложности геологического строения шахтного поля.
- •2.5. Характеристика полезного ископаемого
- •2.6. Попутные полезные ископаемые и полезные компоненты
- •2.7. Отходы производства
- •2. Отходы перерабатывающего производства.
- •3. Отходы потребления.
- •2.8. Горно-геологические условия эксплуатации Горнотехнические условия разработки месторождения
- •Объемная масса (плотность) пород и руд.
- •Трещиноватость горных пород
- •Прочностные свойства горных пород.
- •2.9. Границы и запасы шахтного поля
- •3. Технические решения
- •3.1. Проектная мощность и режим работы шахты.
- •3.3. Вскрытие шахтного поля.
- •3.3.1. Схема вскрытия.
- •3.3.2. Основные параметры горных выработок
- •3.3.3. Технология проведения горных выработок
- •Расчет параметров бвр при углубке наклонного скипового ствола №2 сечением 7,72 м2.
- •Расчет параметров бвр при углубке наклонного грузо-людского ствола №3 сечением 6,58 м2.
- •3.4. Подготовка шахтного поля. Система разработки и календарные планы отработки.
- •3.4.1. Подготовка шахтного поля. Горно-подготовительные инарезные работы.
- •Расчет параметров бвр при проведении откаточного штрека сечением 6,88 м2.
- •Расчет параметров бвр при проведении скреперного штрека сечением 5,88 м2.
- •Расчет параметров бвр при проведении подсечного штрека сечением 4,4 м2.
- •Расчет параметров бвр при проведении восстающих сечением 4,5 м2.
- •3.4.2. Система разработки и календарные планы отработки.
- •3.5. Рудничная вентиляция.
- •3.5.1. Выбор и обоснование схемы проветривания.
- •3.5.2. Расчет количества воздуха по показателям.
- •3.5.3. Расчет депрессии горных выработок.
- •3.6. Закладка выработанного пространства. Оставление пород вгорных выработках.
- •3.7. Подземный транспорт. Доставка людей, грузов и материалов.
- •3.7.1. Шахтные подъемные установки
- •Организация шахтного подъема по лифтовому восстающему
- •Устройство и работа подъемника
- •Техническое обслуживание
- •3.7.2. Подземный транспорт горной массы
- •Где: µ2 – коэффициент трения стали по породе, (0,35 – 0,5); g – вес скрепера, 500 кг.;w3– сопротивление перемещению канатов по почве, н
- •3.8. Осушение и водоотлив.
- •3.9. Техника безопасности при ведении горных работ.
- •3.10. Меры охраны объектов земной поверхности отвредного влияния горных работ.
- •3.11. Технологический комплекс на поверхности шахты (рудника).
- •3.12. Вспомогательные цехи. Ремонтно-складской комплекс.
Организация шахтного подъема по лифтовому восстающему
Как уже было сказано выше, в качестве подъемного оборудования по проектируемому восстающему применяется шахтный лифтоподъемник ПШЛ-1000 производства Западно-Уральского Машиностроительного Концерна, предназначенный для спуска-подъема людей и грузов весом до 1 т на высоту до 200 м в подземных вертикальных выработках.
Подъемник состоит из следующих составных частей:
Рис.3.7.1. Общий вид шахтного лифтоподъемника ПШЛ-1000
монорельс, набираемый из отдельных секций;
клеть с электромеханическим приводом и ловителем;
посадочные площадки;
электрооборудование (в т. ч. система управления, сигнализации и освещения);
комплект монтажных частей.
Подъемник шахтный лифтовый ПШЛ-1000 предназначен для перевозки людей или грузов между горизонтами, обустройства аварийных выходов в подземных выработках и на промышленных площадках шахт и рудников. Технические характеристики подъемника приведены в табл. 3.19.
Таблица 3.19. - Технические характеристики подъемника ПШЛ-1000
№№ п/п |
Наименование основных параметров и размеров |
Единица измерения |
Значение |
1 |
Грузоподъемность |
кг, не более |
1000 |
чел, не более |
7 | ||
2 |
Скорость перемещения клети (средняя) |
м/с |
0,63 |
3 |
Высота подъема |
м, не более |
200 |
4 |
Количество приводов |
шт. |
2 |
5 |
Номинальная мощность каждого привода |
кВт |
11 |
6 |
Количество остановок |
шт., не более |
8 |
7 |
Габаритные размеры |
м, не более |
|
длина |
1800 | ||
ширина |
1000 | ||
высота |
4568 | ||
8 |
Масса клети |
кг, не более |
2040 |
Комплект монорельса |
|
| |
9 |
Допустимая нагрузка на зуб рейки |
кН, не менее |
30,6 |
10 |
Масса комплекта монорельса |
кг, не более |
22800 |
11 |
Масса подъемника |
кг, не более |
27900 |
Подъемник изготавливается для эксплуатации в устойчивых породах в шахтах, опасных по газу и пыли. Подъемник соответствует климатическому исполнению У, категории размещения 5 по ГОСТ 15150-69.
Электрооборудование подъемника имеет уровень взрывозащиты РВ (рудничное взрывозащищенное) в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.0-99. Электроснабжение осуществляется от трехфазной сети напряжением 660 В, 50 Гц.
Устройство и работа подъемника
Клеть с двумя приводами и ловителем является грузонесущим органом подъемника. Двери кабины клети – распашные, открываются вручную, а закрываются автоматически. Выход из кабины на ее крышу предусмотрен через люк. Для безопасного производства работ с крыши кабины, осмотра восстающего, по периметру крыши кабины установлено съемное ограждение.
Характеристика привода приведены в табл.3.20
Таблица 3.20 - Характеристика привода
Характеристика |
Единица измерения |
Значение |
Момент крутящий |
Нм |
994 |
Частота вращения приводной шестерни |
об/мин |
94 |
Диаметр приводной шестерни |
мм |
128 |
Модуль приводной шестерни |
|
8 |
Окружная сила на шестерне |
Н |
1786 |
КПД привода |
% |
85 |
Установленная мощность |
кВт |
11 |
Клеть, перемещаясь по монорельсу, останавливается на заданном горизонте автоматически. Место посадки и высадки пассажиров оборудовано входящими в комплект посадочными площадками. Площадки оборудованы распашными дверями и пультом с кнопкой вызова клети.
Буферное устройство устанавливается на нижней площадке и служит в качестве амортизатора при наезде на него клети и ее аварийном спуске.
Монорельс состоит из набора секций, на каждой из которых закреплена зубчатая рейка. Каждая из секций крепится к траверсе, которая в свою очередь с помощью штанг крепится к стене выработки. Для монтажа монорельса на крыше кабины клети устанавливается монтажное приспособление.
Подъемник имеет следующие режимы работы:
рабочий – с управлением из кабины;
«ревизия» - управление с крыши кабины с помощью клавиатуры, установленной на шкафу управления;
испытаний – управления с выносного пульта дистанционного управления.
Для движения подъемника вверх или вниз включаются электродвигатели обоих приводов. Вращение от электродвигателя передается на червячный редуктор, который, вращая шестерню, находящуюся в зацеплении с зубчатой рейкой, начинает перемещать клеть по монорельсу в зависимости от выбранного направления движения. При превышении заданной скорости от минимальной на 15% или при аварийном движении вниз с повышенной скоростью автоматически происходит срабатывание ловителя кабины.