- •Содержание
- •1. Общая пояснительная записка
- •1.1. Основание для разработки проекта
- •1.2. Исходные данные и условия подготовки проектной документации
- •1.3. Основные положения проекта
- •2. Геологическое строение шахтного поля.
- •2.1. Общие сведения и природные условия.
- •2.2. Геологическая изученность шахтного поля.
- •Стратиграфия
- •Тектоника
- •2.3. Оценка сложности геологического строения шахтного поля.
- •2.5. Характеристика полезного ископаемого
- •2.6. Попутные полезные ископаемые и полезные компоненты
- •2.7. Отходы производства
- •2. Отходы перерабатывающего производства.
- •3. Отходы потребления.
- •2.8. Горно-геологические условия эксплуатации Горнотехнические условия разработки месторождения
- •Объемная масса (плотность) пород и руд.
- •Трещиноватость горных пород
- •Прочностные свойства горных пород.
- •2.9. Границы и запасы шахтного поля
- •3. Технические решения
- •3.1. Проектная мощность и режим работы шахты.
- •3.3. Вскрытие шахтного поля.
- •3.3.1. Схема вскрытия.
- •3.3.2. Основные параметры горных выработок
- •3.3.3. Технология проведения горных выработок
- •Расчет параметров бвр при углубке наклонного скипового ствола №2 сечением 7,72 м2.
- •Расчет параметров бвр при углубке наклонного грузо-людского ствола №3 сечением 6,58 м2.
- •3.4. Подготовка шахтного поля. Система разработки и календарные планы отработки.
- •3.4.1. Подготовка шахтного поля. Горно-подготовительные инарезные работы.
- •Расчет параметров бвр при проведении откаточного штрека сечением 6,88 м2.
- •Расчет параметров бвр при проведении скреперного штрека сечением 5,88 м2.
- •Расчет параметров бвр при проведении подсечного штрека сечением 4,4 м2.
- •Расчет параметров бвр при проведении восстающих сечением 4,5 м2.
- •3.4.2. Система разработки и календарные планы отработки.
- •3.5. Рудничная вентиляция.
- •3.5.1. Выбор и обоснование схемы проветривания.
- •3.5.2. Расчет количества воздуха по показателям.
- •3.5.3. Расчет депрессии горных выработок.
- •3.6. Закладка выработанного пространства. Оставление пород вгорных выработках.
- •3.7. Подземный транспорт. Доставка людей, грузов и материалов.
- •3.7.1. Шахтные подъемные установки
- •Организация шахтного подъема по лифтовому восстающему
- •Устройство и работа подъемника
- •Техническое обслуживание
- •3.7.2. Подземный транспорт горной массы
- •Где: µ2 – коэффициент трения стали по породе, (0,35 – 0,5); g – вес скрепера, 500 кг.;w3– сопротивление перемещению канатов по почве, н
- •3.8. Осушение и водоотлив.
- •3.9. Техника безопасности при ведении горных работ.
- •3.10. Меры охраны объектов земной поверхности отвредного влияния горных работ.
- •3.11. Технологический комплекс на поверхности шахты (рудника).
- •3.12. Вспомогательные цехи. Ремонтно-складской комплекс.
1.2. Исходные данные и условия подготовки проектной документации
Исходными данными для выполнения проекта послужили:
- Рабочий проект «Разработка нижних горизонтов жилы №32 на действующем месторождении рудного золота «Дуэт». Т. 1. Общая пояснительная записка. ЗАО «ЗОЛОТОПРОЕКТ». – Новосибирск, 2006.;
- «Технико-экономическое обоснование постоянных разведочных кондиций Дуэтского золоторудного месторождения в Усть-Майском районе Республики Саха (Якутия). Отчет по договору от 10января 2013г. № сгк 2/13 на выполнение работ по объекту «Разработка ТЭО постоянных разведочных кондиций и отчет с подсчетом запасов по Дуэтскому золоторудному месторождению в Усть-Майском районе Республики Саха (Якутия)». Книга 3. Технико-экономическое обоснование кондиций. ЗАО «Сибгеоконсалтинг»). - Красноярск, 2013.
1.3. Основные положения проекта
Вскрытие нижних горизонтов жилы №32 производится углубкой существующих наклонных стволов и проведением квершлага №4 от ствола №3 до рудного тела на гор. +250м. Запасы геологического блока 39-С2 вскрываются конвейерным и скреперным уклонами до гор.+150м.
Подготовка запасов осуществляется проведением откаточных штреков, скреперных штреков и уклонов, блоковых восстающих. К нарезным работам относятся проведение дучек, окон-ходков, оформление выпускных воронок.
Применяемая система разработки – с магазинированием руды блоками. Отбойка руды мелкошпуровая, диаметр шпуров 42 мм. Бурение шпуров производится ручными и телескопными перфораторами ПП-63 и ПТ-36. Тип применяемого ВВ Аммонит №6ЖВ патронированный, заряжание ручное. Способ взрывания электрический. Выпуск отбитой руды производится через дучки в основании блока на скреперный штрек.
При отработке сложных участков жил сочетающих участки с изменяющимися углами падения, проектом рекомендуется применить техническое решение, позволяющее отрабатывать сложные участки, используя все достоинства системы разработки с магазинированием руды, без оформления дополнительных доставочных выработок и оставления целиков внутри блока, в сочетании с эффективной схемой управления выпуском руды.
Доставка руды и уборка породы при проходке осуществляются с применением скреперных установок ЛС-30 и ЛС-55. Горнаямасса доставляется до ближайших рудоспусков из которых грузится в вагонетки ВО-1,3 и транспортируется к стволу. При отработке запасов блока 39-С2 рудная масса транспортируется скреперными лебедками до конвейерного уклона, где перегружается на ленточный конвейер 1Л-800Д вибролюками АШЛ-1 или через скреперный полок. Далее руда конвейером 1Л-800Д транспортируется до откаточного штрека гор.+250 м., где через бункер-перегружатель БП-14 грузится в вагонетки рудничного транспорта. Вагонетки разгружаются в квершлаге №4 в рудоспуск грузового ствола. Для подъема горной массы используется существующий скиповой подъем и далее конвейер в стволе №1.
На гор. +250 м в квершлаге №4 сооружаются электровозное депо и склад противопожарных материалов. На гор. +150 м проходится и оборудуется камера аварийного воздухоснабжения.
Для организации механизированного подъема с гор. +150 м на гор. +250 м предусматривается проведение лифтового восстающего, оснащенного шахтным лифтовым подъемником ПШЛ-1000.
При отработке запасов штольневых горизонтов также применяется система разработки с магазинированием руды. Доставка горной массы до рудоспусков осуществляется скреперными установками ЛС-30 и ЛС-55. От рудоспусков до поверхности горная масса транспортируется самоходной погрузочно-доставочной машиной (ПДМ) типа WJ-2G по штольне №39, которая предварительно расширяется до эксплуатационного сечения 12 м2.
Согласно разработанному календарному плану производительность рудника по годам составит: 2015 г. - ;
Потери и разубоживание на очистных работах, расчетом нормативов установлены в пределах 12,51% 32,68%. Расчет эксплуатационных запасов месторождения показал, что в целом за весь период отработки потери составят 12,9%, разубоживание 39%.
С поверхностных перегрузочных пунктов руда, автосамосвалами, транспортируется на ЗИФ.
При отработке запасов нижних горизонтовпроветривание рудника производится существующей установкой главного проветривания с вентилятором ВЦ-15. При отработке запасов штольневых горизонтов в качестве вентилятора главного проветривания устанавливается вентилятор ВОД-11. Способ проветривания – нагнетательный.
Электроснабжение рудника осуществляется по существующей ЛЭП-10 кВ. Для электроснабжения нижних горизонтов на гор. +250м. располагается электроподстанция ПКТ 6/04. Электроснабжение штольневых горизонтов осуществляется через поверхностную подстанцию ПКТ 6/0,4.
Снабжение сжатым воздухом осуществляется от существующей компрессорной станциипроизводительностью 120 м3/мин.
В связи с тем, что при проведении геологоразведочных работ, водоприток в разведочные горные выработки и скважины отсутствовал, водоотлив на руднике не предусматривается.
В технологической части выполнено обоснование технологической схемы гравитационного способа извлечения золота из руды, технологические и технические параметры способа извлечения золота из руды, разделы безопасности производства и охраны труда, расчеты распределения технологических потоков, технологического извлечения, водно-шламовой схемы и баланса технологической воды с учетом технологических особенностей и вещественного состава руд.
Выбрано и рассчитано золотоизвлекательное и вспомогательное оборудование, устанавливаемое на каждом технологическом потоке фабрики, определены оптимальные рабочие параметры, обоснована система контроля над технологическими процессами.
На существующих площадях ЗИФ предусматривается установка мельниц МШР 2100×3000 вместо существующих МШР 2100×1500 и установка конусной дробилки КСД-900 вместо существующей КСД-600 с использованием предложенной схемы цепи аппаратов ООО НИИПИ «ТОМС».
На основании результатов технологических исследований проб руды в институте «ТОМС» и данных предоставленных Заказчиком, а также практики работы аналогичных предприятий для переработки руды месторождения «Дуэт» рекомендована гравитационная схема обогащения.
Схема включает следующие основные операции переработки руды:
- обогащение в отсадочных машинах (цикл измельчения);
- доизмельчение и доводка концентратов на концентрационных столах;
- центробежная сепарация (на готовом классе).
В результате обогащения золотосодержащей руды по рекомендуемой технологической схеме будут получены:
- «золотая головка» с содержанием золота 80% при извлечении металла 61,11%;
сульфидныйзолотосодержащийконцентрат (промежуточныйпродуктдоводки) ссодержаниемзолота 420,85 г/тприизвлечении 24,35%;
- отвальныехвостыгравитационногообогащенияссодержаниемзолота 1,26 г/тприизвлечении 14,54%.
Хвостыгравитационногообогащениярекомендуетсянаправлятьвхвостохранилищебезспециальнойпредварительнойобработки. Жидкуюфазухвостовпослеотстаиванияиосветления (кондиционирования) используютнафабрикевкачествеоборотнойводы.
ПосогласованиюсЗаказчикомрасчёткачественно-количественныхиводно-шламовыхпоказателейвыполнендлярудысисходнымсодержаниемзолота 8,60 г/т.
Режимработыпредприятиясезонныйисоставляет 210 сут./годприпроизводительностифабрики– 25,88 т/ч (621,12 т/сут). Часоваяпроизводительностьфабрикиопределенарасчетнымпутемсучетомимеющегосяизмельчительногооборудованияифизико-механическихсвойствисследованнойпробыруды.
Удельноеэнергопотреблениеоборудованиянапереработкуоднойтоннырудысоставит 42,09 кВт·ч/т.
Общеепотреблениеводыназолотоизвлекательнойфабрикесоставит 186,58 м3/ч, удельное– 7,2 м3натоннуперерабатываемойруды.
На поверхности рудника и ЗИФ строительство новых зданий и сооружений не предусматривается.
В проектной документации разработаны мероприятия по минимизации неблагоприятных воздействий горного производства на окружающую среду, по промышленной и пожарной безопасности проектируемого объекта, а также все другие необходимые разделы в соответствии с приказом Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерацииот 25 июня 2010 г. № 218 «Об утверждении требованийк структуре и оформлению проектной документациина разработку месторождений твердых полезных ископаемых,ликвидацию и консервацию горных выработок и первичнуюпереработку минерального сырья»