- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Основные требования, предъявляемые к конструкции деталей машин.
- •Основные критерии работоспособности и расчёта деталей машин.
- •1. Контактная прочность.
- •2. Передачи.
- •3.Механические передачи.
- •4. Зубчатые передачи.
- •5. Геометрические параметры прямозубых цилиндрических передач.
- •5. Расчетная нагрузка.
- •6. Условия работы зубьев. Критерии работоспособности и расчёта зубчатых передач.
- •7. Силы в прямозубом цилиндрическом
- •10. Косозубые цилиндрические зубчатые передачи.
- •10.1 Особенности геометрии и кинематики косозубых и шевронных цилиндрических зубчатых передач.
- •10.2. Силы в косозубом цилиндрическом зацеплении.
- •10.3. Эквивалентные колёса.
- •10.4. Расчёт зубьев косозубых цилиндрических передач по контактным напряжениям.
- •10.5. Расчёт зубьев косозубых цилиндрических передач на изгиб.
- •10.6. Выбор модуля и числа зубьев.
- •10.7. Расчёт зубчатых передач при перегрузках.
- •10.8. Порядок расчёта цилиндрических зубчатых передач.
- •11. Конические зубчатые передачи.
- •11.1. Геометрические параметры и кинематика прямозубой конической передачи.
- •11.2. Силы в зацеплении прямозубой конической передаче.
- •11.3. Эквивалентные зубчатые колёса.
- •11.4. Расчёт зубьев прямозубой конической передачи по напряжениям изгиба.
- •11.5. Расчёт зубьев прямозубых конических передач на контактную прочность.
- •11.6. Порядок расчёта конических зубчатых передач.
- •12. Материалы и термообработка.
- •13. Допускаемые напряжениря.
- •14. Передаточное отношение зубчатых передач.
- •15. Червячные передачи.
- •15.1. Принцип действия.
- •15.2. Геометрические параметры и способы изготовления чп.
- •15.3. Кинематические параметры чп.
- •15.4. Кпд червячной передачи.
- •15.5. Силы в зацеплении.
- •15.6 Оценка и применение
- •16.7. Основные критерии работоспособности и расчёта чп.
- •15.8. Расчёт червячных передач по контактным напряжения.
- •15.9. Расчёт червячных передач на изгиб.
- •15.10. Расчётная нагрузка для чп.
- •15.11. Материалы и допускаемые напряжения.
- •15.12. Тепловой расчёт, охлаждение и смазка передачи.
- •16. Валы и оси.
- •16.1. Общие сведения.
- •16.2. Расчёт валов на прочность.
- •16.2.1. Проектный (приближённый) расчёт.
- •16.2.2. Проверочный (уточнённый) расчёт.
- •16.2.3. Расчёт на жёсткость.
- •16.2.4. Расчёт на колебания.
- •17. Подшинники.
- •17.1. Подшипники скольжения.
- •17.3. Трение и смазка в подшипниках скольжения.
- •17.4. Практический расчёт подшипников скольжения при полужидкостном трении.
- •17.5. Материал вкладыша
- •17.6. Подшипники качения.
- •17.7. Практический расчёт (подбор) подшипников качения.
- •18. Муфты.
- •18.1. Общие сведения, назначение и классификация.
- •89.2. Муфты глухие.
- •18.3. Муфты компенсирующие жёсткие.
- •18.4. Муфты упругие.
18.4. Муфты упругие.
Назначение и динамические свойства муфт.
Конструкция одной из упругих муфт изображена на рис. 18.8. Эту конструкцию можно рассматривать как принципиальную схему, общую для всех упругих муфт. Здесь полумуфты 1 и 2 связаны упругим
Рис. 18.8
элементом3 (склеены или привуканизированы). Упругая связь полумуфт позволяет: компенсировать несоосность валов; изменить жёсткость системы в целях устранения резонансных колебаний при периодически меняющейся нагрузке; снизить ударные перегрузки.
Одной из основных характеристик упругой муфты является её жёсткость:
,
где Т - крутящий момент, передаваемый муфтой; - угол закручивания муфты моментом Т. В зависимости от характеристикиразличают упругие муфты с постоянной и переменной жёсткостью. Для постоянной жёсткости
Переменной жёсткостью обладают муфты с неметаллическими упругими элементами, материалы которых (резина, кожа и т.д.), а также муфты с металлическими упругими элементами, условия деформации которых задаются конструкцией. От характеристики жёсткости упругой муфты в значительной степени зависит способность машины переносить резкие изменения нагрузки (удары) и работать без резонанса колебаний.
Муфта упругая втулочно-пальцевая (МУВП).
Благодаря лёгкости изготовления и замены резиновых элементов эта муфта
Рис. 18.9
(рис. 18.9) получила распространение, особенно в приводах от электродвигателей с малыми и средними крутящими моментами. Муфты стандартизованы для диаметров до 150 мм и соответственно крутящих моментов до 15000 Нм. Применяются в основном для компенсации несоосности валов в небольших пределах (∆а ; ∆r 0,3-0,6мм; ∆α до 10).
Муфты с упругой оболочкой.
Упругий элемент муфты (рис.18.10), напоминает автомобильную шину, работает на кручение Это придаёт муфте большую энергоёмкость, высокие упругие и компенсирующие свойства (∆r = 2 – 6 мм; ∆α = 2 – 60; угол закручивания до 5 – 300).
Исследования показали, что нагрузочная способность муфты ограничивается потерей устойчивости и усталостью резиновой оболочки.
Рис. 18.10.
Муфты этого типа стандартизированы. Подбор сводится к выбору их по каталогу в зависимости от диаметра вала и крутящего момента, действующего на муфту.