- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Основные требования, предъявляемые к конструкции деталей машин.
- •Основные критерии работоспособности и расчёта деталей машин.
- •1. Контактная прочность.
- •2. Передачи.
- •3.Механические передачи.
- •4. Зубчатые передачи.
- •5. Геометрические параметры прямозубых цилиндрических передач.
- •5. Расчетная нагрузка.
- •6. Условия работы зубьев. Критерии работоспособности и расчёта зубчатых передач.
- •7. Силы в прямозубом цилиндрическом
- •10. Косозубые цилиндрические зубчатые передачи.
- •10.1 Особенности геометрии и кинематики косозубых и шевронных цилиндрических зубчатых передач.
- •10.2. Силы в косозубом цилиндрическом зацеплении.
- •10.3. Эквивалентные колёса.
- •10.4. Расчёт зубьев косозубых цилиндрических передач по контактным напряжениям.
- •10.5. Расчёт зубьев косозубых цилиндрических передач на изгиб.
- •10.6. Выбор модуля и числа зубьев.
- •10.7. Расчёт зубчатых передач при перегрузках.
- •10.8. Порядок расчёта цилиндрических зубчатых передач.
- •11. Конические зубчатые передачи.
- •11.1. Геометрические параметры и кинематика прямозубой конической передачи.
- •11.2. Силы в зацеплении прямозубой конической передаче.
- •11.3. Эквивалентные зубчатые колёса.
- •11.4. Расчёт зубьев прямозубой конической передачи по напряжениям изгиба.
- •11.5. Расчёт зубьев прямозубых конических передач на контактную прочность.
- •11.6. Порядок расчёта конических зубчатых передач.
- •12. Материалы и термообработка.
- •13. Допускаемые напряжениря.
- •14. Передаточное отношение зубчатых передач.
- •15. Червячные передачи.
- •15.1. Принцип действия.
- •15.2. Геометрические параметры и способы изготовления чп.
- •15.3. Кинематические параметры чп.
- •15.4. Кпд червячной передачи.
- •15.5. Силы в зацеплении.
- •15.6 Оценка и применение
- •16.7. Основные критерии работоспособности и расчёта чп.
- •15.8. Расчёт червячных передач по контактным напряжения.
- •15.9. Расчёт червячных передач на изгиб.
- •15.10. Расчётная нагрузка для чп.
- •15.11. Материалы и допускаемые напряжения.
- •15.12. Тепловой расчёт, охлаждение и смазка передачи.
- •16. Валы и оси.
- •16.1. Общие сведения.
- •16.2. Расчёт валов на прочность.
- •16.2.1. Проектный (приближённый) расчёт.
- •16.2.2. Проверочный (уточнённый) расчёт.
- •16.2.3. Расчёт на жёсткость.
- •16.2.4. Расчёт на колебания.
- •17. Подшинники.
- •17.1. Подшипники скольжения.
- •17.3. Трение и смазка в подшипниках скольжения.
- •17.4. Практический расчёт подшипников скольжения при полужидкостном трении.
- •17.5. Материал вкладыша
- •17.6. Подшипники качения.
- •17.7. Практический расчёт (подбор) подшипников качения.
- •18. Муфты.
- •18.1. Общие сведения, назначение и классификация.
- •89.2. Муфты глухие.
- •18.3. Муфты компенсирующие жёсткие.
- •18.4. Муфты упругие.
2. Передачи.
Передачами называются устройства, позволяющие передавать работу от двигателя к исполнительному механизму.
Передачи бывают:
2.1. Механические; 2.2. Электрические; 2.3. Гидравлические;
2.4. Пневматические; 2.5. Комбинированные.
Курс "Детали машин" изучает только механические передачи.
3.Механические передачи.
Различают два вида механических передач:
3.1. Передачи, основанные на использовании зацепления (зубчатые, червячные, цепные, винтовые и др.);
3.2 Передачи, основанные на использовании трения (ремённые и фрикционные).
а) Основные характеристики передач следующие:
Р1 и Р2-мощность на входе и выходе (КВт), n1 и n2-быстроходность (об/мин).
б) дополнительные характеристики:
= Р2/Р1 =1- Рr/Р1 (кпд); i =/ = n1/n2 (передаточное отношение).
Р = Ft v (Вт); Ft (н) – окружная сила; v (м/с) – окружная скорость.
Т = Р/ ;; Т2 = Т1i.
i - передаточное отношение, измеряется в направлении потока мощности.
i > 1, n1 > n2 - редуктор (понижающие передачи);
i < 1, n1 < n2 - мультипликатор (повышающие передачи).
Передачи необходимы:
Для изменения величины скорости и направления движения;
Для увеличения или уменьшения вращающего момента;
Для согласования работы двигателя и исполнительного мех-ма;
Для преобразования вращательного движения в поступательное.
4. Зубчатые передачи.
Рис.4.1. Виды зубчатых зацепления.
Классификация:
4.1. По расположению валов:
4.1.1. С параллельными осями и цилиндрическими зубчатыми колёсами внешнего и внутреннего зацепления;
4.1.2. С пересекающимися осями (конические зубчатые колеса);
4.1.3. С перекрещивающимися осями (цилиндрические винтовые, конические гипоидные, червячные).
4.2. По расположению зубьев на колесах:
4.2.1. Прямозубые;
4.2.2. Косозубые;
4.2.3. С круговым зубом.
4.3. По форме профиля зуба:
4.3.1. Эвольвентные;
4.3.2. Циклоидные;
4.3.3. Круговые (системы Новикова).
Эвольвентные – в 1760г Эйлером.
Круговые (системы Новикова) – в 1954г.
Оценка и применение.
Преимущества:
- большая долговечность (30000 часов и более);
- высокий КПД (до 0.97 – 0.99);
- постоянное передаточное отношение;
- возможность применения в широком диапазоне скоростей (до 150 м/с), мощностей (до десятков тысяч КВт) и передаточных отношений (до нескольких сотен и даже тысяч).
Недостатки:
- повышенные требования к точности изготовления;
- шум при больших скоростях;
- высокая жёсткость не позволяющая компенсировать динамические нагрузки.
5. Геометрические параметры прямозубых цилиндрических передач.
Меньшее из пары зубчатых колёс называют шестернёй, а большее – колесо. Термин «зубчатое колесо» является общим.
z1 и z2 – числа зубьев шестерни и колеса;
p – делительный окружной шаг;
pb =pcos - основной окружной шаг;
- угол профиля делительный (= 200);
- угол зацепления;
m = p/- окружной модуль;
d = mz – делительный диаметр;
x – коэффициент смещения исходного контура ;
при x = 0 d1 = dw1 = mz1, d2 = dw2 = mz2 - диаметры делительных и начальных окружностей, соответственно, шестерни и колеса;
da = d + 2m – диаметр по вершинам зубьев;
df = d – 2,5m – диаметр по впадинам зубьев;
h = hг + hн = m + 1,25m = 2,25m – высота зуба,
hг и hн – высота головки и ножки зуба;
А1А2 – линия зацепления;
ga – длина активной линии зацепления;
П – полюс зацепления.