4. 5 Сварка заготовок днищ

Заготовки днища сваривают автоматической дуговой сваркой под флюсом. Сварочные материалы те же, что и в предыдущем пункте, расчет аналогичен. Сварка выполняется сварочным трактором ТС-17М, техническая характеристика которого приведена в таблице 18. Схема сварки приведена на рисунке 27.

Сварка производится аналогично сварке продольного стыка обечаек.

Рисунок 29 – Схема сварки заготовок днищ

4. 6 Приварка эллиптических днищ к корпусу аппарата

Приварка обоих днищ осуществляется аналогично сварке кольцевых стыков корпуса аппарата. Для сварки этого стыка необходимо применить разделку – по ГОСТ 8713-79 типа С18.

4. 7 Приварка штуцеров и люков к корпусу аппарата

Сварку штуцеров выполнить РДС. Режимы сварки для РДС указаны на упаковке электродов. Сварочные материалы для каждого слоя указаны в иллюстративной части курсового проекта. Перед сваркой подготовить кромки по типу У7 по ГОСТ 5264-80 (рисунок - 30).

Рисунок 30 – Конструктивные элементы подготовленных кромок типа У7 по ГОСТ 5264-80

Сварка выполняется в следующей последовательности: предварительная подварка корня шва РДС с наружной стороны (шов А), электродами типа

Э-03Х23Н27М3Д3Г2Б, марки ОЗЛ-17У, диаметром 4 мм на постоянном токе обратной полярности, ГОСТ 9466-75. РДС последующих швов выполняем тем же электродом.

Используется источник питания KemppiProEvolution5200/5200MVU. Его техническая характеристика приведена в таблице 12.

4.8 Сварка опоры и приварка ее к корпусу аппарата

Сварка опоры из ВСт3СП производим РДС, электродом типа Э42А марки УОНИИ 13/45 диаметром 4 мм.

Производим отдельно сварку опорного кольца и ребер опоры между собой.

Сварка продольных стыков обечайки опоры выполняется механизированным способом под слоем флюса – разделка кромок С18, электродной проволокой Св-08А по ГОСТ 2246 под слоем флюса АН-348А по ГОСТ 9087. Сварка выполняется на установке У-177. После сварки швов удалить шлаковую корку молотком и зачистить шов металлической щёткой.

Приварку опорного кольца и обечайки будем выполнять электродами Э42А марки УОНИИ 13/45 диаметром 4 мм.

4.9 Термическая обработка сварных соединений

Термообработка сварных конструкций производится после окончательной сварки и устранения всех дефектов. Ввиду больших габаритных размеров аппарата используется местная термическая обработка сварных швов.

Параметры термообработки приведены в таблице 21.

Таблица 21 – Режимы термической обработки – нормализации сварных швов

Скорость нагрева, °С/ч, не более	Температура нагрева, °С	Время выдержки, мин	Охлаждение
120	910 – 980	1,5	На воздухе

Для ТО необходимо применить установку РТ 75-6, предназначенную для полной автоматизации процесса термообработки.

Таблица 22 – Технические характеристики установки РТ 75-6

Модель	РТ75-6
Корпус	- Жёсткий рамный корпус с порошковой покраской и дополнительным лаковым покрытием - Съёмные панели по всем сторонам корпуса обеспечивают удобный доступ - Силовые гнёзда на задней панели - Для передвижения вручную специальные колёса - Усиленное основание для транспортировки погрузчиком - На верхней панели 4 рым болта для передвижения краном
Трансформатор	-Естественное воздушное охлаждение -Классизоляции – H - Напряжение на первичной обмотке – 50Гц, 3отвода360, 380, 400В
Мощность при 100% нагрузке, кВт	75
Рабочее напряжение (вторичная обмотка)	0 - 30 - 60 В
Номинальная мощность на канале	10,8 кВт 4 нагревателя
Количество каналов	6
Потребляемый первичный ток при 100% нагрузке, А	110
Контактное напряжение относительно земли	Максимум 30В с быстродействующим размыканием через встроенное устройство защитного отключения 300 мА
Термопарные входы	12 термопарных панельных разъёмов тип К (ХА)
Безопасность	- Контроль рабочей температуры трансформатора с принудительным отключением при перегрузке или коротком замыкании - Аварийный выключатель грибкового типа - Контактное напряжение относительно земли 30В - Индивидуальная защита каждого канала через предохранитель - Устройство защитного отключения 300мА (по заказу) - Блок стабилизации управляющего напряжения (по заказу)
Регистратор температуры	12-ти канальный, электронный. Запись на диаграммную бумагу 180 мм (по заказу - безбумажный регистратор) (по заказу в установки 100 и 150 кВА ставятся 2 регистратора)
Тип используемого программатора	TC-60 с специальным программным обеспечением в случае раздельного управления по каждому каналу
Визуальный контроль работы каналов	-Неоновый индикатор - Амперметр 200А
Ручное управление	Регуляторы мощности на каждом канале
Размеры ДхШхВ, мм	1250 x 660 x 1450
Вес, кг	580