5.3 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии

5.3.1 Испытание сварного соединения на стойкость против межкристаллитной коррозии следует про­водить для сосудов (сборочных единиц, деталей), изготовленных из сталей аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного классов и двухслойной стали с коррозионно-стойким слоем из аустенитных и ферритных сталей, по требованию технических условий или проекта.

Необходимость испытания сварных соединений внутренних устройств, работающих без давления, на стойкость против межкристаллитной коррозии должна быть указана в проекте.

5.3.2 Форма, размеры и количество образцов должны соответствовать ГОСТ 6032.

5.3.3 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии следует проводить по ГОСТ 6032 или соответствующему НД. Метод испытания должен быть указан в проекте.

Металл шва и зона термического влияния должны быть стойкими к межкристаллитной коррозии.

5.3.4 При получении неудовлетворительных результатов допускается проведение повторного испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного сварного соединения.

Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном образце, сварное соединение считают непригодным.

5.4 Металлографические исследования

5.4.1 Металлографическим исследованиям следует подвергать стыковые сварные соединения, определяющие прочность сосудов:

• 1-й, 2-й, 3-й групп, работающих под давлением более 5 МПа или при температуре ниже минус 40 °С;

• 1-й, 2-й групп, работающих при температуре выше 450 °С;

• из сталей, склонных к термическому воздействию (марок 12МХ, 12ХМ, 15Х5М и др.), из сталей аустенитного класса без ферритной фазы (марок 06ХН28МДТ, 08Х17Н16МЗТ и др.) и из двухслойных ста­лей.

Допускается не проводить металлографические исследования стыковых сварных швов сборочных единиц и деталей, работающих при температуре ниже минус 40 °С, толщиной не более 20 мм из сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.

5.4.2 Металлографические макро- и микроисследования следует проводить в соответствии с НД на одном образце от каждого контрольного сварного соединения.

5.4.3 Качество контрольного сварного соединения при металлографических исследованиях должно соответствовать требованиям 6.10.2 и 6.10.3.

5.4.4 Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении будут обнару­жены недопустимые внутренние дефекты, которые должны быть выявлены радиографическим или ультра­звуковым контролем согласно 8.10.13, все производственные сварные соединения, контролируемые дан­ным сварным соединением, подлежат повторному испытанию тем же методом неразрушающего контроля в объеме 100 % другим, более опытным и квалифицированным дефектоскопистом. В случае получения удовлетворительных результатов повторного контроля сварные швы считают годными.

5.4.5 При получении неудовлетворительных результатов допускается повторное испытание на удво­енном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного сварного соединения.

Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном образ­це, сварное соединение считают непригодным.