- •Пояснительная записка
- •Оглавление
- •Введение
- •1 Общие сведения
- •1.1 Характеристика изделия и условия его работы
- •1.2 Технические требования
- •1.3 Характеристика материалов
- •1.4 Оценка свариваемости
- •2 Проектирование заготовительных операций
- •2.1 Расконсервация металла
- •2 .2 Правка листового проката
- •2. 3 Раскрой цилиндрической части корпуса
- •2.4 Раскрой эллиптического днища
- •2.5 Раскрой опорной части аппарата
- •2.6 Разметка листового проката
- •2.7 Резка материала
- •2.8 Вальцевание
- •2.9 Формирование днищ
- •2.10 Подготовка кромок под сварку
- •2.11 Требования к изготовлению
- •3 Проектирование сборочных операций
- •3.2 Сборка продольных стыков обечаек
- •3.3 Сборка обечаек между собой в корпус
- •3.4 Сборка цилиндрической части корпуса с первым днищем
- •3.5 Разметка и вырезка отверстий под штуцера и люки
- •3.6 Установка штуцеров и люков
- •3.7 Сборка корпуса со вторым днищем
- •3.8 Сборка опоры и прихватка ее к корпусу аппарата
- •3.9 Сборка корпуса аппарата с опорой
- •4 Проектирование сварочных операций
- •4. 1 Сварочные материалы
- •4.2 Сварка продольных и кольцевых стыков корпуса аппарата.
- •4.3 Выбор подготовки кромок под сварку продольного и кольцевого стыков корпуса аппарата
- •4.4 Расчет режимов сварки продольного и кольцевого стыков корпуса аппарата.
- •2,20 См.
- •2,28 См.
- •4. 5 Сварка заготовок днищ
- •4. 6 Приварка эллиптических днищ к корпусу аппарата
- •4. 7 Приварка штуцеров и люков к корпусу аппарата
- •4.8 Сварка опоры и приварка ее к корпусу аппарата
- •4.9 Термическая обработка сварных соединений
- •5. Методы контроля
- •5.1 Общие требования
- •5.2 Механические испытания
- •5.3 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии
- •5.4 Металлографические исследования
- •5.5 Стилоскопирование сварных соединений
- •5.6 Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений
- •5.7 Цветная и магнитопорошковая дефектоскопии
- •5.8 Определение содержания а-фазы
- •5.9 Испытание на прочность и герметичность
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложения
1 Общие сведения
1.1 Характеристика изделия и условия его работы
Абсорбер (рисунок 1) предназначен для перегонки импульсного газа до точки росы по влаге минус 55
Рисунок 1 – Абсорбер
Внутренний диаметр = 2350 мм, длина цилиндрической частиL=4950 мм, толщина стенкиS= 16 мм, материал – сталь 06Х23Н28М3Д3Т. Годовая программа изготовления 50 шт.
Техническая характеристика приведена в таблице 1.
Кошелев
Д.В.
Таблица 1 – Техническая характеристика
Назначение: адсорбер предназначен для перегонки импульсного газа до точки росы по влаге минус 55 ̊С | ||
Параметры |
В корпусе | |
Объём и производительность газа приведены к условиям P=0.1013 Мпа, t = 0 ̊C |
5000 | |
Расход теплоносителя |
- | |
Давление, МПа (кгс/) |
Рабочее, не более |
7, 5 (75) |
Расчетное |
7, 5 (75) | |
Пробное при гидравлическом испытании |
9,38 (93,8) | |
Температура, С |
Рабочая среды, t |
-20 до 3000 |
Расчетная стенки, t(p) |
300 | |
Минимально допустимое отрицательная стенки аппарата, находящегося под давлением |
-55 | |
Средняя наиболее холодной пятидневки района установки аппарата |
-55 | |
Среда |
Состав среды В(В % по объёму):
| |
Прибавка на коррозию, мм |
2 | |
Рабочий объем, , |
0.36 | |
Группа сосуда для контроля сварных соединений |
1 | |
Допустимая сейсмичность,балл,не более |
9 |
1.2 Технические требования
Аппарат подлежит действию «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03 – 584 – 94 ).
Технические требования по ОСТ 26.291 – 94.
Пуск. Остановку и испытание аппарата в зимнее время следует производить в соответствии с «Регламентом».
Материал основных элементов аппарата, сварочные материалы:
4.1 Корпус, днища из стали 06Х23Н28М3Д3Т по ГОСТ 5632 – 72.
4.2 Опора из стали ВСт3СП по ГОСТ 380-94.
4.3 Сварочная проволока Св.-08А, Св-01Х23Н28М3Д3Т по ГОСТ 2246-70;
флюс АН-18 ,АН-348А ГОСТ 9087-81 ;Электроды типа Э42А, марки УОНИИ 13/45 по ГОСТ 9467-75; Электроды типа Э-03Х23Н27М3Д3Г2Б, марки ОЗЛ-17У по ГОСТ 9466-75,
1.3 Характеристика материалов
По справочным данным для стали 06Х23Н28М3Д3Т по ГОСТ 5632 – 72 химический состав, (таблица 2):
Таблица 2 – Химический состав стали 06Х23Н28М3Д3Т
C |
Si
|
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Ti |
S |
P | |||
Не более |
Не более |
|
|
Не более | ||||||||
0,06 |
0,8 |
0,8 |
22.0-25.0 |
26.0-29.0 |
2.5-3.0 |
2.5-3.5 |
0,5-0.9 |
0,020 |
0,035 |
В соответствии с ГОСТ 5632 – 72 для стали 06Х23Н28М3Д3Т механические свойства, (таблица 3):
Таблица 3 – Механические свойства стали 06Х23Н28М3Д3Т
Марка материа ла |
Структурный класс |
Предел прочности σв, МПа |
Предел текучести σт МПа |
Относи тельное удлинение б % |
Ударная вязкость αн, Дж/см |
Стойкость к МКК |
ГОСТ |
Толщина металла S, мм |
06Х23Н28М3Д3Т |
аустенитный |
620 |
250 |
55 |
350
|
+ |
5632 – 72 |
16 |