2.2 Достоинства использовании трайб-аппарата при раскеслении и легировании металла

Один из распространенных вариантов раскисления металла - подача в него алюминиевой проволоки с одновременной продувкой газом для перемешивания ванны. Высокая скорость подачи проволоки, сравнительно небольшая инерционность подающего устройства обеспечивают усвоение реагентов алюминия до 70 %

В начале 1980-х годов получил распространение способ введения в сталь легирующих и модификаторов, упакованных в стальную оболочку толщиной 0,2 - 0,4 мм, в виде так называемой "порошковой" проволоки круглого, квадратного или прямоугольного сечения. Наряду с продувкой металла порошка через верхнюю фурму, порошковую проволоку широко применяют для десульфурации стали. При этом эффективность использования кальцийсодержащих материалов повышается, так как исключаются вынос непрореагировавшего порошка пузырьками аргона на поверхность расплава и его сгорание в слое шлака; соответственно улучшаются экологические показатели. Кроме того, уменьшается расход порошкообразных реагентов, упрощается конструкция, сокращаются габариты и металлоемкость оборудование.

Трайб-аппарат устройство, с помощью которого порошковая проволока вводится в состав расплава металла или сплава в процессе внепечной обработки В зависимости от используемого в проволоке наполнителя аппараты могут применятся в процессах легирования, модифицирования и раскисления. С помощью трайб-аппаратов проволоку с заданной скоростью вводят в расплав при доводке металлов на установках такого типа, как «ковш печь». Для этого способа ввода характерно такое свойство, как низкий тепловой поток на реагент у стартовой точки взаимодействия, что предотвращает его потерю в верхних горизонтах расплава. Если для других способов возможен перерасход добавок, то применение трайб-аппаратов снижает потери за счет плавления элементов в нижних слоях, что увеличивает время контакта и позволяет эффективнее использовать добавки с низкой растворимостью и не имеющие достаточно высокой точки плавления

Из-за того, что современные трайб-аппараты способны подавать проволоку со скоростью широкого диапазона, обеспечивая, при необходимости, плавное ее регулирование, а также по причине компактных размеров и возможности применения без изменения действующей технологии, использование этого оборудования показало себя как весьма эффективный метод модернизации производства.

2.3 Технология обработки металла с применением трайб-аппарата.

В настоящее время все большее количество технологических операций по получению сталей переносится на агрегаты внепечной обработки «ковш –печь» вакууматор. Однако эффективная работа данных агрегатов не может быть обеспечена без применения «ачественнои паро5пковой проволоки, а также современных, высокотехнологичных и надежных трайб-аппарат.

Технологический процесс подачи проволоки заключается в следующем:

-проволока заправляется в аппарат;

-на пульте задается необходимое количества проволоки в метрах;

-наводится направляющая (если она имеется)и происходит подача проволоки в ковш;

-по окончании процесса при необходимости производиться реверс проволоки (если направляющая поворотная или откидная).

Система имеет два органа управления:

- местный пост оператора - для управления устройством во время заправки проволоки необходимой присадкой;

- панель оператора - для управления заданием и подачей необходимой присадки в ковш с металлом;

Система управления обеспечивает два режима работы:

-автоматический,

-ручной

Ручной режим управления является аварийным режимом Включение двигателя для подачи проволоки с присадкой осуществляется прямым пускам Данный режим применяется в случае выхода из строя частотного преобразователя. При выходе из строя контроллера, отсчет метража в ручном режиме возможен только визуальный. Наличие данного режима обусловлена требованием металлургического производства с целью выхода из непредвиденных аварий во время цикла изготовления марки стали с наименьшими затратами. Выбор режимов работы осуществляется с лицевой панели электрошкафа переключателем режимов.

В автоматическом режиме задание может быть введено с панели оператора, либо с дистанционного компьютера. Выбор места установки панели оператора согласовывается с заказчиком. На дисплей панели оператора выводится полная информация о состоянии подачи доволоки с присадкой

Функции системы управления

-ввод задания (задается в кг, либо вводится метраж. Система может сама пересчитать задание либо из веса в метраж, либо из метража в вес.),

-ввод исходных данных заводится исходный вес, либо исходный метраж бухты с присадкой. Система сама делает пересчет исходного веса в метраж и наоборот ),

- независимый подсчет текущего метража или веса присадки по двум ручьям;

- вычисление остатка бухт;

- контроль состояний работы,

- возможность автоматической отмотки висячей проволоки после завершения подачи на заданную длину;

- возможность подачи проволоки удержанием кнопки подачи;

- ввод задание скорости подачи,

- ввод задание скорости толчковой подачи для заправки проволоки;

- вывод состояний работы на дисплей панели оператора

Наличие двух комплектов тянущих роликов задающего устройства обеспечивает одновременную (или раздельную) подачу в ковш через трубную проводку проволоки двух видов Параметры процесса подачи (расчетную длину и скорость) устанавливают на цифровом табло и контролируют мерительным роликом.

Для современной технологии обработки стали требуется аппарат, способный использовать одновременно порошковые и цельнометаллические проволочки разных диаметров с разными скоростями, например для высоколегированных высококачественных сталей необходимо вводить в определенный период до четырех видов проволоки разных составов.

Шлаковая корка или отдельные плавающие куски шлака иногда вызывают задержку проволоки на поверхности расплава При входе в шлак проволока меняет направление, спутывается и застревает в нём. В связи с этим разработаны и применяются разные варианты направляющих устройств, обеспечивающих прохождение проволоки в глубь ванны.

Обработка металла порошковой или алюминиевой проволокой может бьть использована в сочетании о другими технологическими приемами (например, с инжекцией газопорошковой смеси, нагревом или вакуумированием) или в качестве самостоятельного средства внепечной обработки жидкой стали. Помимо обработки в ковше порошковую проволоку можно применять для ввода модификаторов в струю металла при выпуске из ковша, а промежуточный ковш и в кристаллизатор МНЛЗ.