4.2 Расчет экономический эффективности стали марки 35хм

Расчет экономической эффективности

На основе составленных калькуляций себестоимости производства расчет экономической эффективности от предложенных мероприятий.

Экономическая эффективность выражения через экономию, рассчитывается по след. формуле

где А- годовая программа, равная 200т.

С1-себестоимость стали без учета предлагаемых мероприятий, руб.

С2- себестоимость стали с учетом предлагаемых мероприятий, руб.

В годовой производственной программе предприятия на основе перспективного плана развития, государственного заказа, хозяйственных договоров с потребителями и поставщиками и расчетов производственной мощности определяются по менклатура, количество и сроки изготовления продукций, т. е. обьем производства намеченный на план переход.

Внедрение данной марки стали эффективности, так как снижение себестоимости составляла 385,44 руб. за счет снижения расхода ферросплавов и более выгодного подбора групп лома в составе шихты для стали марки 35 ХМ

5. Охрана труда и окружающей среды

5 1Правила безопасности для обслуживающего персонала

Подручный сталевара должен знать и выполнять требования инструкций по т.б.

№1-3, №2-3, №25-3.

Выходя на рабочее место, сталевар и его подручные обязаны надеть исправную спецодежду, (войловая шляпа о синими защитными очками, суконная куртка,

суконные брюки, которые носятся на выпуск, ботинки зашнурованные и вачеги).

Иметь при себе защитную каску и а очки со светлыми стеклами. При выполнении

операции на печи (продувка металла кислородом, снятие окисленного шлака, вы-

пуск плавки в ковш, очистка печи) других работ в зоне 5 м открытого завалочного окна, сталевар и его подручные должны быть одеты в полный комплект спец-

одежды. Спецодежда и защитные приспособления должны быть исправны.

Сталевар перед началом работы обязан проверить: Состояние огнеупорной

футеровки печи, надежность свода, стен, подины и откосов Визуально осмотреть и

со сменными слесарем опресовать водоохлождаемую арматуру (экономайзеры, арку

загрузочного окна, сводовое кольцо, заслонку головки электродержателей). Визуально осмотром определить состояние основных элементов печи (механизм перемещения электродов, механизм наклона печи, механизм выкатывания тележки,

шлаковой коробки и приборов безопасности). Крепление заслонки загрузочного

окна.

Первый подручный сталевара обязан проверить: Правильное (не выше

200Мм) складирование ферросплавов, согласно карте складирования. Наличие по-

сторонних предметов, загромождающих рабочие места, которые должны быль убраны. Состояние сливного желоба. Состояние газовой горелки для сушки желоба.

Состояние фальшнипля и зажима для навертывания электродов, которые должны

храниться Ø50мм на эл. п №3, Ø400мм на эл п. №3,7. Надежность заделки сталевыпускного отверстия и инструмент, необходимый для работы (совок, трамбовка,

тачку). Состояние рабочих мест (под шлаковой коробкой, под желобом, за шихтовыми постаментами), которые должны быть чистыми и не загроможденными. Инструмент (лопаты, кувалду, ломики, ложку, стаканчики, клещи). Шлакообразующие окислители и все вспомогательные материалы (баклуши, гребки, рукоятки, железные и шамотные рубки, которые должны быть расположены согласно карте

складирования). Сталевар, принимающий смену, о всех замеченных недостатках

обязан доложить мастеру и не должен приступать к работе до устранения их За

прещается приступать «работе с неисправным инструментом и на неисправном

оборудование

Сталевар и его подручный обязаны производить страховку грузов согласно схеме страховку для транспортировки и кантовки грузов, расположение сменного оборваного производить согласно карте складирования данного участка. Сталевар через своих подчиненных осуществляет контроль в наведении порядка и культуры производства на вверенной ему печи в течении всей . Особое внимание обращает на применение правильных и безопасных приемов труда подчиненными.

5 2 Охрана окружающей среды

За время выплавки стали в электропечах, особенно при вдувании кислород температура металла повышается до 3000'С, происходят различные химические реакции, сопровождающиеся образованием гази Этот газ содержит продукты выгорания электродов, испарения железа, кремнезема, глинозема и других веществ, в содержащихся в металле Из электропечи газы выделяются во время загрузки шихты процессе плавки и слива стали в ковш. Газ, выделяющийся из печи, имеет следующий примерный состав: 15 - 20% оксида углерода, 5 - 11% диоксида углерода;

0,5 - 3,5% водорода; 3,5 - 10% кислорода; 61 - 72% азота Температура газа па вы-

ходе из не составляет 1000 - 2000°С. Газ взрывоопасен из-за наличия в нем СО,

поэтому перед очисткой СО дожигается в специальном устройстве. Концентрация

пили ° газо моэкст изменяться в пгираких пределах: от 2 до 1О 7 3 бег пролу ки

кислородом и от 14 до 100 г7мЗ при продувке им, причем запыленность газов зази

сит от объема подсоса в ване дожигания. Пыль состоит из оксидов железа, кремния, алюминия, марганец, кальция.

Вынос ферромагнитной пыли из печи составляет 2,5 - 1О кг на 1т стали Около 75% всего количества пыли образуется в течение первой половины плавки, пыль мелкодисперсная.

При электросталеплавильном производстве из-за трудности улавливания около 40% образовавшегося запыленного газа поступает непосредственно в атмосферу цеха

Применяются следующие системы для улавливания, отвода и отчистки га-зав

электропечей: устройство фонарей и вытяжных шахт в крыше цеха, через которые

попавший в цех газ удаляется естественным путем, установка над электропечью

зонта, полностью перекрывающего свод печи, секционный откос, представляющий

укрытие из нескольких секций, присоединенных к вытяжному газоходу Газ, выходящий через зазоры между электродами и сводом печи, удаляется с помощью отсосав, отвод газа непосредственно из-под свода печи, в котором делают специальное

отверстие, которое при помаши водоохлаждаемого патрубка, соединенного с газоотводящим газопроводам, отсасывают газ; отвод газа из-под свода печи через пат-

рубок с разрывом газового потока, полное укрытие печи, позволяющее улавливать

газы, выделяющиеся при загрузке, плавке и сливе металла.

Очистку технологических газов от пыли осуществляют мокрым способом в трубах. Внутри и сухим способам в электрофильтрах или рукавных фильтра.

Раздельная отчистка газов как отводимых от электропечи, так и уходящих через

зонт под фонарем цеха представлена на рисунке 3.

Газ отводится от печи 1 через водооахлаждаемый патрубок, расположенный в

своде печи. Между патрубком 2 и газоотводящим трубопроводом имеется воздушный зазор, дающий возможность регулировать количества отсасываемого газа Величина этого зазора регулируется муфтой 5. Оксид углерода дожигается в камере 3

и далее охлаждается в устройстве 4. Дожигание и охлаждение газа осуществляются

атмосферным воздухом, поступающим в камеру дожигания через клапан 6, а в

камеру охлаждения через клапан 7 После этого газ отводится в систему газоочистки по газопроводу, снабженному клапаном 10, с помощью которого регулируют количество газа. В кровле цеха под фонарем установлен этот 8, через него удаляются неорганизованные выбросы.

Рисунок 3. Раздельная отчистка газов как отводимых электропечи, так и уходящих через зонт под фонарем цеха.

Количество отсасываемого газа регулируется с помощью клапана 9. Неорганизованные выбросы очищаются сухом планирования электрофильтре 11. Газ, отводимый от электропечи, проходит через прямоугольную трубу Вентери 12 с регулируемым сечением горловины, где пыль реагирует. Укрупненная пыль очищаеся вночале в инерционным брызгоуловителе 13, а затем в центробежном скруббере 14. очищенный газ с помощью дымососа 15 выбрасывается в дымовую трубу.