Барабанные окомкователи

Барабанные окомкователи (рис. 6.6) предназначены для окомкования и увлажнения агломерационной шихты с целью придания ей зернистости и повышенной газопроницаемости. Режим переката, при котором работают окомкователи, возникает при окружной скорости 0,5—1,2 м/с. При вращении барабана шихтовый материал поднимается на определенную высоту за счет силы трения его о стенки и по превышении угла динамического откоса скатывается по слою вниз.

Оптимальное время пребывания 2—3 мин с заполнением барабана 13%.

Однобарабанный окомкователь представляет собой барабан, установленный на четырех опорных роликах, смонтированных на общей жесткой раме. Вращение барабана осуществляется при помощи зубчатой пары.

Рис. 6.6 Окомкователь однобарабанный

Барабан окомкователя 3 (рис. 6.) футерован внутри просечно-вытяжным листом для удержания гарнисажа. Устанавливается барабан под углом 1-4 градуса и опирается двумя стальными бандажами на ролики опорные 5, которые снабжены винтовыми упорами 4, закрепленными на раме 6. Упорные ролики 8 фиксируют барабан в осевом направлении. Загрузка шихтой производится через загрузочную воронку 2, разгрузка - через разгрузочную камеру 9.

Установка для увлажнения шихты 1 состоит из коллекторов с форсунками, которые крепятся к кронштейнам балки очистного устройства 10. Привод 7 передает вращение барабану через закрепленный на одном из фланцев разъемный зубчатый венец.

В таблице 6.2 представлена техническая характеристика окомкователей

Таблица 6.2 Техническая характеристика окомкователей

Барабанные смесители-окомкователи

Смесители-окомкователи предназначены для смешивания и окомкования в одном агрегате агломерационной шихты и возврата с добавлением воды с целью придания ей зернистости и повышенной газопроницаемости.

Смеситель-окомкователь работает при скоростях, граничащих с водопадным режимом и режимом переката при окружной скорости – 1,2 м/с, пребыванием материала – 5 мин и заполнением барабана до 13%. При такой скорости материал интенсивно перемешивается, а затем окомковывается. Техническая характеристика смесителей- окомкователей представлена в таблице 6.3.

Таблица 6.3 Техническая характеристика смесителей-окомкователей

Технические характеристики смесителей и окомкователей, устанавливаемых на агломерационных фабриках, приведены в табл. 6.2, а окомкователей обжиговых фабрик - в табл. 6.3

Барабанные смесители позволяют смешивать агломерационную шихту со степенью однородности 80 - 85 %:

От окомкователей шихта, подготовленная в виде гранул, поступает на ленту челночного распределителя для ее загрузки в приемную воронку барабанного питателя агломерационной машины.

Челноковый распределитель шихты

Распределитель шихты предназначен для транспортирования шихтового материала от окомкователя к агломерационной машине. Перемещаясь возвратно – поступательно перпендикулярно оси агломашины, распределитель загружает шихту равномерно по ширине аглоленты.

Распределитель шихты челноковый (рис. 6.7) представляет себой тележку с установленным на ней ленточным конвейером, совершающую возвратно – поступательное движение по рельсовому пути над загрузочной воронкой барабанного питателя.

Рис. 6.7 Челноковый распределитель агломерационной шихты

Техническая характеристики челнокового распределителя РЧ-1200 × 12500 агломерационной машины АКМ-312:

Максимальная производительность, т/ч………………… 450

Скорость транспортерной ленты, м/с……………………..1,22

Скорость перемещения распределителя, м/с………………0,2

Ход челнока,мм……………………………………………..3500

Ширина колеи, мм…………………………………………..1970

Длина транспортера, мм……………………………………12500

Ширина траспортерной ленты, мм…………………………1200

Распределитель шихты состоит из следующих узлов: сварной рамы 1, реверсивного механизма 2, натяжного и приводного барабанов 3 и 4, опорных роликов 5, скребкового устройства 6 и электрооборудования.

Рама опирается на колесные скаты. Два крайних ската выполнены с двумя ребордами, остальные без реборд.

Реверсивный механизм состоит из электродвигателя, цилиндрического редуктора, шестерни и рейки. Возвратно – поступательное движение распределителя осуществляется за счет реверса электродвигателя.