- •1 Общецеховые проектные решения
- •1.1 Производственная программа
- •Выбор расчетных профилей.
- •1.2 Информационный поиск
- •1.3 Структура основного производства и загрузка цеха производственной программой
- •1.3.1 Структура основного производства. Состав оборудования цеха.
- •1.3.2 Загрузка оборудования цеха производственной программой
- •1.4 Схема расположения оборудования
- •2. Проектные решения по прокатным станам со смежными агрегатами
- •2.1 Определение параметров прокатного стана
- •2.1.1 Сортамент и технический уровень стана
- •2.1.2 Параметры стана
- •2.2. Расчет режима прокатки
- •2.2.1. Описание методики расчета и критерии выбора режима прокатки
- •2.2.2 Исходные данные и ограничения
- •2.2.3 Расчет режима прокатки
- •2.2.4 Энергосиловые параметры
- •2.2.4.1 Описание методики расчета энергосиловых параметров
- •2.2.4.2 Алгоритм (блок-схема) расчета энергосиловых параметров.
- •Мощность
- •2.2.4.3 Расчет и анализ энергосиловых характеристик принятых режимов прокатки полос расчетных профилей
- •2,30,51250 Мм марки 08пс
- •2.2.5. Расчет производительности стана
- •2.3 Обеспечение процесса прокатки
- •2.3.1 Контроль качества проката
- •2.3.2 . Автоматизация процесса Система автоматического регулирования плоскостности полос в процессе прокатки.
- •Протокол
- •2.3.3 Подготовка валков
- •2.4 Проектирование главной лини клети
- •Установка клети
- •2.5 Параметры смежных агрегатов
- •3 Социально – экономические результаты
- •3.1 Охрана труда
- •3.1.1 Анализ условий труда на проектируемом объекте
- •3.1.2 Мероприятия по нормализации условий труда
- •3.1.2.1 Опасные производственные факторы
- •3.1.2.2 Вредные производственные факторы
- •3.1.3 Специальная часть
Выбор расчетных профилей.
Расчетные профили выбираются из сортамента, и по условиям их обработки определяют технологию и характеристику оборудования (основные параметры): установленную мощность, номинальную скорость и пределы ее регулирования, производительность, нормы расхода ресурсов и услуг, себестоимость и приведенные затраты. При этом определяющее внимание на параметры оборудования оказывает не только выбор профилей, но и соотношение между объемами их производства.
Выбор расчетных профилей основан на следующих положениях:
- среди расчетных представлены профили со средними, максимальными и минимальными характеристиками - размерами, объемами обработки;
- средние профили являются представительными, т.е. доля в сортаменте представляемых реальных профилей значительна;
- расчетному профилю приписывается не собственная доля в сортаменте, а доля представляемой группы.
Расчетные профили выбираются из сортамента обрабатывающих фаз, по условиям обработки которых определяют технологию и характеристики процесса обработки (основные параметры): мощность, производительность, нормы расхода ресурсов и услуг, себестоимость и приведенные затраты [6,7].
Для проектирования по ГОСТ 9045-93 выберем сталь марки 08Ю размером 0,60х1250 мм со следующими условиями поставки:
отгрузка в рулонах;
I группа качества отделки поверхности;
5 категория по нормирующим характеристикам;
способность к вытяжке – ВОСВ;
состояние поверхности матовое (шероховатость Ra=0,6-1,6);
обрезная кромка – О;
в части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904-97.
Механические свойства расчетного профиля по ГОСТ 9045-93:
способность к вытяжке – ВОСВ;
предел текучести неболее - 185 МПа;
временное сопротивление разрыву – 250-350 МПа;
относительное удлинение не менее - 38;
твердость (HRT15) не более – 76.
Для проектирования по ГОСТ 52246-2004 выберем сталь марки 08пс размером 0,35х1220 мм со следующими условиями поставки:
отгрузка в рулонах,
прокат с цинковым покрытием;
марка 03 – для весьма глубокой вытяжки и сложных профилей;
повышенной точности – категории А;
с не обрезной кромкой – НО
класс цинкового покрытия - 140;
с минимальным узором кристаллизации дрессированное – МД;
пассивированный – ПС.
Для проектирования по ГОСТ 52146-2003 выберем сталь марки 08пс размером 0,50×1250 мм и установим для неё условия поставки:
отгрузка в рулонах;
- прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный;
- лакокрасочное покрытие холоднокатаного горячеоцинкованного
проката (ЛКПОЦ);
- одностороннее покрытие;
- весьма глубокая вытяжка основы – ВГ;
- с необрезной кромкой – НО.
Для получения требуемого качества готовой продукции, а также, исходя из технических возможностей цеха со станом горячей прокатки, норм расхода металла на обрезку, выбираются суммарные обжатия при холодной прокатке и соответствующие им размеры подкатов.
Ширина подката выбирается с учётом обрезки кромок и концов полос на непрерывном травильном агрегате и на агрегатах резки. Обрезка кромок в непрерывном травильном агрегате по данным [4] для подката толщиной до 2,5 мм составляет мм, а для более толстогомм. Обрезка кромок на агрегатах резки: для проката, подвергающегося отжигу в колпаковых печах, принимаетсямм, ввиду травмирования кромок.
Суммарное обжатие при холодной прокатке углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в большинстве случаев находится в пределах 70-80%.
На основании выбранных суммарных обжатий определяем толщину подката по следующей формуле [7]:
H = h / (1-) |
(1) |
где h – толщина готовой полосы, мм; - суммарное обжатие.
Расчетные профили для продукции проектируемого цеха представлены ниже в таблице 5.
Таблица 5. Расчетные профили.
Вид продукции по заданию |
Типоразмер, мм |
Толщина подката, мм |
Суммарное обжатие, % |
1. Прокат холоднокатаный из углеродистой качественной стали общего назначения марки 08Ю. |
0,60/1250 |
2,7 |
78% |
2. Прокат холоднокатанный горячеоцинкованный из стали марки 08пс. |
0,35/1220 |
1,8 |
80% |
3. . Прокат холоднокатанный горячеоцинкованный с полимерным покрытием из стали марки 08пс. |
0,50/1250 |
2,3 |
78% |