3. Характеристика детали - представителя.

3.1. Служебное назначение детали-представителя.

Оправка ТТ 7570 – 4261 предназначена для крепления на ней шестерни 2ПВ.00.03.03, центровки шестерни относительно ее оси вращения в процессе выполнения операции шлифования зубьев.

Состоит из:

1. Оправки ТТ 7570 – 4261/1 – 1 шт.;

2. Гайки 7003 – 0275 ГОСТ 14727 – 69 – 1 шт.;

3. Шайбы 7019 – 0413 ГОСТ 13439 – 68 – 1 шт.

Шестерню 2ПВ.00.03.03, входящую в состав пневмостартера 2ПВ, надевают на оправку предлагаемой конструкции и шлифуют зубья шестерни, базируя ее по центральному отверстию.

После этой операции получают шестерню, у которой зубья расположены должным образом относительно оси центрального отверстия и единой оси боковых сторон шлицевых пазов. Это повышает точность изготовления шестерни, обеспечивает правильную посадку шестерни на шлицевой вал пневмостартера и, как следствие этого, - долговечность работы соединения.

3.2. Особенности конструкции детали.

Оправка относится к категории технологической оснастки, на которой крепится заготовка или инструмент (имеющие отверстия) для их обработки на металлорежущих, шлифовальных станках. Оправки бывают цельные и разжимные, центровые и консольные.

Часто токарю приходится обтачивать детали, имеющие уже точно обработанное отверстие, причем наружные поверхности этих деталей должны быть концентричны (соосны) этим обработанным отверстиям. В таких случаях для установки и закрепления этих деталей применяют особые приспособления оправки.

Применяются различные конструкции оправок. На рис. 351, а и 352, а изображены цельные оправки, а на рис. 351, б и 352, б - разжимные. Для обтачивания наружных поверхностей у детали, которая имеет отверстие с резьбой, применяется резьбовая оправка (см. рис. 352, а).

Цельные оправки с пологим конусом (его конусность равна примерно 0,001) пригодны только для закрепления деталей, отверстия которых изготовлены в пределах допуска, Эти оправки с посаженной деталью устанавливаются в центрах, для чего они имеют на торцах центровые отверстия (рис. 351, а).

Деталь насаживают на оправку и снимают с нее при помощи ручного пресса. При отсутствии пресса можно пользоваться деревянным или свинцовым молотком. При насаживании детали необходимо избегать перекоса оправки в отверстии.  Разжимные оправки широко применяют для закрепления деталей, у которых разница в размерах отверстия может доходить до 0,5 - 2 мм. Разжимная оправка, показанная на рис. 351, б, состоит из конического стержня 1 с двумя резьбами, втулки 2 с прорезями и гаек 8 и 4. Деталь закрепляется благодаря разжиму втулки 2 при перемещении ее вдоль конуса гайкой 3. Для снятия детали с оправки служит гайка 4. Для передачи оправке вращения на ней закрепляют хомутик; на левом конце стержня 1 имеется лыска 5 для винта хомутика.  Для чистового обтачивания зубчатых колес, дисков, втулок и др. токари используют разжимные оправки (рис. 352, 6). Деталь надевают на правую часть 1 оправки, снабженную тремя продольными разрезами 3. Конусную пробку 2 вгоняют в корпус оправки легкими ударами ручника. Оправка разжимается и прочно закрепляет насаженную на нее деталь. Оправку устанавливают в коническое отверстие шпинделя, благодаря чему обрабатываемая деталь располагается близко к правому подшипнику шпинделя. Такое расположение детали обеспечивает жесткое ее закрепление и повышает точность и чистоту обработанной поверхности.  Когда деталь обточена, останавливают станок, на квадратную головку пробки надевают гаечный ключ и легким ударом по его рукоятке проворачивают пробку 2, которая должна легко выходить из конического отверстия, после чего деталь легко снимается с оправки.

Метод получения заготовки для оправки ТТ 7570 – 4261 – нарезка круга стального горячекатанного ГОСТ 2590-2006, диаметр круга 36 мм.

Вес заготовки – 2,4 кг.

Длина заготовки – 210 мм.

Очертания детали имеют не сложную форму.

Степень точности размеров и геометрических форм поверхности – средняя.

Оправка изготавливается из качественной конструкционной углеродистой стали 45.

Физические свойства: плотность 7826 кг/см³, температура плавления 1540-1600 град., температура заливки 1530-1580 град.

Сталь 45 характеризуется высокой технологичностью – хорошо отливается, прокатывается и обрабатывается. Также сталь 45 обладает относительно низким коэффициентом линейного расширения, высокими теплопроводностью и жаропрочностью.

Химический состав стали 45:

C	0,42 - 0,5
Si	0,17 - 0,37
Mn	0,5 - 0,8
Ni	до 0,25
S	до 0,04
P	до 0,035
Cr	до 0,25
Cu	до 0,25
As	до 0,08
Fe	~97