3.5. Анализ базового тп.

Технологический процесс изготовления оправки ТТ 7570 – 4261 состоит из 26 операций.

14 операций отводится под механическую обработку.

При обработке оправки применяются следующие методы механической обработки: шлифование, фрезерование, а также токарные, доводочные и слесарные операции.

Фрезерная операция включает в себя фрезеровку шестигранника гайки.

Во время токарных операций точится вал, подрезаются торцы, поправляется и калибруется резьба и т.д.

При обработке оправки используется следующее оборудование:

- станок круглошлифовальный 1051EF;

- станок токарно-винторезный 16К20М, предназначенный для выполнения различных токарных и винторезных работ на деталях из черных и цветных металлов, в том числе точения конусов и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб;

- станок вертикально-фрезерный MICRON – WF 3 SA.

Также для обработки детали применяются следующие инструменты:

- резцы различных марок (например резец Т15К6 и т. д.);

- фрезы различных марок (например фреза 125, фреза 2214-0153 и т. д.).

Для контроля используются различные инструменты: микрометры, индикаторы, штангенциркули и т. д.

Стабильность размеров заготовок, физико-механических свойств материала и припусков существенно влияют не только на последовательность выполнения всех операций механической обработки, но и на качество обрабатываемых поверхностей и конечную точность размеров детали. Особые требования предъявляются к точности размеров, качеству материалов и взаимному пространственному расположению поверхностей заготовок, являющихся установочными базами на операциях обработки основных поверхностей. Не допускаются значительные отклонения припусков на поверхностях, подлежащих обработке, так как это также снижает точность и уменьшает стойкость режущих инструментов.

При обработке детали наиболее часто повторяющаяся операция – токарная

(6 операций), далее слесарная (3 операции), шлифовальная (2 операции), доводочная (1 операция), фрезерная (1 операция).

Заготовка отрезается в инструментальном цехе, затем первично механически обрабатывается с припуском под закалку, после деталь подвергается термической обработке (закалке), после чего на детали доводятся центра и она шлифуется с припуском 0,3 мм под старение. Затем после старения повторно доводятся центра и деталь окончательно шлифуется, при необходимости доводится. Квалификация рабочих – 4-ый,5-ый разряд. Оправка изготавливается по потребности заказчика (в случае износа рабочих поверхностей используемой оправки).

При обработке детали станки с ЧПУ не применяются. Метод изготовления – непоточный.

3.6. Характеристика основных операций базового тп.

Точение – операция обработки тел вращения, винтовых и спираль­ных поверхностей резанием при помощи резцов на станках токарной груп­пы. При точении (рис. 12.1) заготовке сообщается вращательное движение (главное движение), а режущему инструменту (резцу) — медленное посту­пательное перемещение в продольном или поперечном направлении (дви­жение подачи).

Шлифование – технологический способ обработки металлов, позволяющий получать на деталях поверхности высокого качества с высокой точностью размеров. Признаком, позволяющим квалифицировать шлифование как один из способов обработки резанием, является образование стружки. Шлифование выполняется особым видом инструмента – шлифовальными кругами. Особенностью шлифования является срезание каждым абразивным зерном как режущим зубом небольшого слоя металла, в результате чего на поверхности детали остается царапина ограниченной длины и весьма малой площади поперечного сечения. Обработанная шлифованием поверхность детали образована совокупностью множества царапин.

Фрезерование является производительным и универсальным технологическим способом механической обработки заготовок резанием. В машиностроении фрезерованием обрабатываются: горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, уступы, канавки различного сечения, пазы, узкие и глубокие прорезы, шлицы на головках шурупов и винтов, фасонные поверхности различных профилей. С помощью фрезерования обрабатываются различные поверхности, в том числе тела вращения, прямые профильные образования на цилиндрах и т. д. Фрезерованием также производится разрезка катаных прутков на мерные заготовки. Фрезы бывают: цилиндрические, концевые, торцовые, дисковые, отрезные, прорезные, шпоночные, угловые, фасонные.

Доводка – это чистовая обработка деталей с целью получения точных размеров и малой шероховатости поверхностей.