9. Подготовка поверхности изделия.

При пользовании нормальными искательными головками требуется улучшенная обработка поверхности. Менее жёсткие требования к чис­тоте поверхности предъявляются при пользовании призматическими ис­кательными головками.

Ультразвуковой контроль можно вести при чистоте поверхности √Rz80 даже по черной поверхности после проката. Для более детального ис­следования изделия желательно доводить обработку до √Rz20

Чтобы улучшить акустический контакт между искательной головкой и изделием, необходимо применять жидкую смазку сопри­касающихся поверхностей искательной головки и изделия. В качестве жидкой смазки можно применять различные сорта масел, воду, мыльную пеку. Желательно плотно притереть головку к поверхности изделия.

10. Выбор рабочей частоты.

Для контроля изделия из материалов, имеющих мелкозернистое строение, целесообразно использовать частоту 2,5 и 5 МГц.

Чем более шероховата поверхность и больше толщина изделия, тем ниже следует выбирать частоту УЗК. Однако, на более низких часто­тах понижается чувствительность прибора и увеличивается мёртвая зо­на (минимальная глубина обнаружения дефекта).

11. Выбор типа искательной головки.

При контроле изделий плоских или с большим радиусом кривизны следует пользоваться нормальными искательными головками.

Раздельно-совмещенные искательные головки применяются при конт­роле металлических изделий небольших толщин.

Для обнаружения дефектов сварных швов и при плохой обработке поверхности следует пользоваться призматическими искательными го­ловками.

12. Измерение глубины залегания дефекта.

Перед измерением ручка «Зона автоматического контроля» устанав­ливается в правое положение.

Переключатель «Вид измерений» ставится в положение «Дпр».

Прибор позволяет измерять глубину залегания дефектов в изделиях различных материалов по одной и той же шкале. Перед замером необ­ходимо настроить прибор на работу по материалу, из которого изго­товлено изделие. Это производится следующим образом. Берётся деталь или образец с плоскопараллельными противоположными поверхностями из этого материала известной толщины. Указатель ручки «Расстояние» устанавливается против деления шкалы, равного этой толщине. Иска­тельная головка ставится на данную деталь или образец. Ручкой «Ско­рость УЗК» (справа под крышкой) данный импульс на экране индикато­ра подводится к метке глубиномера (ступенька на развёртке индикато­ра). После этого показания глубиномера на всех шкалах и диапазонах прозвучивания для выбранного материала будут верными. Ошибка в из­мерении не превышает ~ 2% от полного значения шкалы выбранного диа­пазона.

Для измерения глубины или толщины залегания дефектов подвижная метка глубиномера ручкой «Расстояние» подводится к переднему (ле­вому) фронту импульса от дефекта или дна изделия. Против указате­ля ручки глубиномера по шкале, соответствующей положению ручки «Диапазон прозвучивания», отсчитывается глубина (толщина изделия). При пользовании призматической искательной головкой определяются координаты дефектов (вдоль поверхности) и(по глубине) (рис. 5).

Для определения координаты переключатель «Вид измерений» ставится в положение «». Для определения координатыпереклю­чатель «Вид измерений» ставится в положение «». Отсчёт коорди­нат производится по той шкале прибора, по которой проводилась на­стройка.

Ввиду того, что призматические головки имеют разные углы , разные расстоянияr , а металлы имеют различные скорости распро­странения УЗК, перед работой необходимо настроить прибор для рабо­ты с данной головкой и по данному материалу изделия.

Настройка производится следующим образом. Для настройки необ­ходим образец с искусственными дефектами на разной глубине. Доста­точно иметь один дефект на минимальной глубине 8мм и один дефект на максимальной глубине, близкой к концу выбранной шкалы.

Предположим, необходимо произвести настройку для отсчёта коор­динаты «».

Переключатель «Вид измерений» поставить в положение «». Пе­ремещая призматическую искательную головку по поверхности образца, добиться максимальной амплитуды импульса от дефекта, расположенного на максимальной глубине. Указатель ручки «Расстояние» устанавливается против деления одной из шкал, равного этой глубине. Ручкой «Конец шкалы» «» (справа под крышкой) импульс от дефекта на экране индикатора подводится к метке глубиномера. Затем обнаруживается дефект на минимальной глубине. Указатель ручки «Расстояние» устанавливается против деления, равного расстоянию до этого дефекта.

Ручкой «Начало шкалы» «» метка глубиномера подводится к перед­нему фронту импульса от дефекта.

Настройку конца и начала шкалы в указанной последовательности следует произвести 3-4 раза, после чего показания глубиномера бу­дут верными.

Аналогично производится настройка для отсчёта координаты «». В этом случае переключатель «Вид измерений» ставится в положение «». Настройка конца и начала шкалы производится ручками «».

Измерения и настройку рекомендуется производить при достаточно большой амплитуде эхо-сигналов на экране индикатора и отсутствии шумов, которые убираются ручкой «Отсечка».

Примечание. Заводы поставляют приборы, настроенные на работу с призматическими искательными головками с частотой 1,8 МГц с уг­лом падения 40° при работе по стали. Для отсчета координат дефек­тов использовать первую шкалу 0 -10 см, переключатель «Диапазон прозвучивания» установить в положение II.

Рис.3.5. Распространенная УЗК при работе призматической искательной головкой.