13. Оценка величины дефекта.

Для сравнительной оценки величины дефектов в приборе предусмот­рено измерение амплитуды эхо-сигналов. Амплитуда импульсов до 60 мм измеряется по шкале экрана трубки. При больших эхо-сигналах дальше наступает ограничение сигнала. В этом случае переключатель «Вид измерений» ставится в положение «», ручка глубиномера - в левое крайнее положение. Затем поворотом ручки глубиномера впра­во добиваются, чтобы эхо-импульс был на уровне развёртки. По шкале глубиномера отсчитать количество малых делений. Амплитуда эхо-им­пульса будет равна:

,

где: n - количество малых делений; m - высота импульсов в мм на экране, соответствующая одному малому делению шкалы.

По эталонным образцам с искусственными дефектами можно постро­ить графики зависимости амплитуды эхо-сигналов от величины дефек­тов.

14. Электронная лупа.

Задержка развёртки («Электронная лупа») дает возможность полу­чить на экране прибора изображение любого участка (слоя) изделия в увеличенном масштабе. «Электронная лупа» используется при конт­роле изделий большой толщины. Вначале контроль производится без применения задержанной развертки, затем, при необходимости, с за­держкой. Для этого метка глубиномера подводится к импульсу, кото­рый нужно просмотреть в увеличенном масштабе. Ручка «Электронная лупа» ставится в положение «Вкл.». При этом на экране прибора появится выбранный импульс. Расстояние до этого импульса можно опре­делить по шкале глубиномера, если левый фронт сигнала подвести ручкой «Расстояние» к левому краю развертки на экране индикатора.

15. Использование автоматического сигнализатора дефектов.

Для того, чтобы облегчить условия контроля и повысить его на­дёжность, прибор имеет автоматический сигнализатор дефектов. При использовании автоматического сигнализатора оператору нет необхо­димости всё время наблюдать за экраном прибора. Наличие дефекта сигнализируется лампочкой, укрепленной около искательной головки.

Для работы с сигнализатором дефекта необходимо ручку «Чувстви­тельность индикатора» на задней стенке повернуть вправо, ручкой «ВРЧ» избавиться от мешающих сигналов в начале развёртки, в гнез­до «Индикатор» вставить штеккер сигнализатора. Затем метку глуби­номера установить правее зондирующего сигнала, ручкой «Зона авто­матического контроля» задний подвижной фронт строб-импульса на эк­ране установить левее донного импульса так, чтобы от него не за­горалась сигнальная лампочка. После этого производится контроль изделия. При этом сигнализатор будет срабатывать от всех сигналов, амплитуда которых на экране индикатора больше 20 мм. С помощью ручки «Чувствительность индикатора» можно настраивать сигнализатор, чтобы он срабатывал от сигналов определенной амплитуды. Акустичес­кие шумы и шумы ламп устраняются ручкой «Отсечка». С помощью строб-импульса можно выбрать любую зону в изделии для автоматического контроля. Ширина зоны регулируется ручкой «Зона автоматического контроля», установка зоны (слоя) по глубине производится ручкой глубиномера.

16. Измерение малых толщин.

Для измерения малых толщин необходимо:

1. Тумблер «Толщиномер» переключить в положение "Вкл".

2. Ручку «Зона автоматического контроля» повернуть по часовой стрелке до упора.

3. Переключатель «Частота, МГц» установить на частоту 5 МГц.

4. Включить прибор и, приложив через слой лакоткани нормальную искательную головку с рабочей частотой 5 МГц к измеряемому из­делию, с помощью ручек «Чувствительность», «Мощность импульса» и «Отсечка» получить четкую серию донных импульсов.

5. Выбрать наиболее чёткий участок серии донных импульсов и, вра­щая ручку глубиномера, подавить все импульсы, начиная от зонди­рующего импульса до выбранного за начало отсчета, заметив при этом показания на шкале глубиномера.

После этого, вращая ручку глубиномера, подавить любое, заранее выбранное, число последующих импульсов, заметив при этом новое по­казание глубиномера.

Затем производят отсчет толщин изделия по следующей формуле:

,

где S - толщина изделия в мм; Д_кон - показания глубиномера после подавления всей выбранной серии импульсов; Д_нач - показания глуби­номера до подавления первого, выбранного за начало отсчета, импуль­са; n - количество подавленных импульсов, считая от первого, выб­ранного за начало отсчета, и включая последний импульс из заранее выбранной серии.

Для упрощения подсчета толщины желательно величину выбрать рав­ной 10.

Тогда формула подсчета толщины изделия получит следующее выра­жение:

Примечание.

1. Между лакотканью и изделием, а также между искатель­ной головкой и лакотканью обязательно должен быть слой контактной смазки. Слой лакоткани прокладывается для получения более четкого изображения на экране индикатора серии донных импульсов.

2. Шкалу прибора необходимо настроить по скорости УЗК на измеряемую марку материала, по образцу.

Пример измерения толщины изделия: предположим, что на экране индикатора получена серия импульсов (рис. 6а).

Рис.3.6. Изображение на экране ЭЛТ при измерении малых толщин.

После подавления начальных импульсов до заранее выбранного на экране будет изображение, показанное на рис. 6 б. При этом глубино­мер показывает 15 делений. Вращением ручки глубиномера подавим за­ранее выбранную серию импульсов. Выбираем число импульсов 10. Пос­ле подавления десяти импульсов глубиномер показал 65 делений.

мм.

Следовательно толщина изделия равна: S = 5мм.