- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
Изофталевая кислота поставляется на предприятие автомобильным или ж/д транспортом в мягких однотонных контейнерах - биг-бэгах.
Порядок разгрузки, складирования и транспортировки мягких контейнеров аналогичен разгрузке ТФК и описан в разделе 4.2.2.
Для бесперебойной работы установки поликонденсации необходимый запас ИФК на специальных транспортных тележках подается к месту загрузки в корпус 78.
Контейнер с ИФК поднимается подъемником поз. 1302-Х01 на станцию разгрузки ИФК, устанавливается над загрузочной воронкой поз. 1302-Т01, клапан выгрузки контейнера закрепляется на воронке, включается вибросито поз. 1302-S01 и открывается шибер VE6701 на подающем трубопроводе в силос ИФК поз. 1302-Т02. Загрузка в силос осуществляется до срабатывания сигнализации верхнего уровняLAH02-02.
Переполнение силоса ИФК защищено блокировкой LAHH02-02, при срабатывании которой отключается вибросито поз. 1302-S01 и закрывается шиберVE67-01, прекращается подача ИФК в силос поз.1302-Т02. Одновременно срабатывает звуковая и световая сигнализации по месту и на центральном пульте управления (ЦПУ).
Во избежание создания взрывоопасной концентрации пыли ИФК с кислородом воздуха в силос ИФК при загрузке постоянно подается азот. Расход азота контролируется по прибору FIC02-01 и составляет в нормальном режиме 1,2-3,0 кг/ч. При снижении расхода до нижнего предельного значения (0,5 кг/ч) на местном щите и центральном пульте управления срабатывает световая и звуковая сигнализация.
На линии обезвоздушивания предусмотрен самоочищающийся карманный фильтр с размером пор 3 мкм. Очистка фильтров осуществляется импульсно, азотом 0,6 МПа.
Для того чтобы не допустить слеживания продукта в конусе силоса, последний оснащен импульсным устройством барботажа. В качестве барботирующей среды используется азот давлением 0,25 МПа.
Во избежание забивки трубопровода периодически с помощью установленного реле времени и открытия клапана XV02-01 осуществляется промывка азотом трубопровода подачи ИФК в дозирующее устройство поз.1302-W01.
Из бункера поз. 1302-Т01 изофталевая кислота весовым дозатором поз. 1302-W01 в установленном программой соотношении из расчета содержания в полимере от 2,0 - 3,0% непрерывно подается в пастосмеситель поз. 1413-V01. Главной составляющей дозирующей системы является станция разгрузки с автоматическим клапаном XV 02-03, обеспечивающим быстрое заполнение весового бункера и шнекового транспортера с регулировкой скорости подачи ИФК в пастосмеситель.
Регулировка потока осуществляется прибором FQRC02-01 путем измерения веса бункера по времени. При отклонении полученного значения от заданного, автоматически корректируется число оборотов транспортирующего шнека. При достижении минимального значения веса бункера открывается разгрузочный вентильXV02-03 и происходит быстрое заполнение бункера весового дозатора поз. 1302-W01.
4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
ДЭГ поставляется в пластиковых контейнерах вместимостью 1 м3и с помощью бочкового насоса, оснащенного пневмоприводом поз. 1312-Р01 через свечевой фильтр поз. 1312-S01 перекачивается в емкость хранения поз. 1312-V01 объемом 1 м3. Максимальный объем заполнения емкости 550 дм3.
Бочковой насос запитывается сжатым воздухом 0,6 МПа. Давление перед фильтром контролируется манометром PI12-01. Замена фильтрующих вставок производится после того, как время фильтрации через фильтр увеличится в два раза по сравнению с фильтрацией на чистых вставках.
Дозировка ДЭГ в пастосмеситель поз. 1413-V01 осуществляется самотеком через счетчик FFRC 12-01 и регулирующий клапан FV 12-01. Расход на счетчике устанавливается в зависимости от требуемого содержания ДЭГ в полимере и производительности установки поликонденсации и программно (YK13-07) регулируется от дозировки ТФК.
Во время заполнения емкости поз. 1312-V01 непрерывно контролируется уровень заполнения по уровнемеруLI12-01.
При достижении уровня в емкости 90 % на ЦПУ поступает сигнал LAH12-01. Если уровень в емкости поднялся до предельно допустимого 95 %, на ЦПУ поступает повторный сигналLAHH12-01. Имеется также и сигнализация по нижнему уровню 20%LAL12-01.
В целях защиты от распространения пламени в случае аварии на линии обезвоздушивания емкости устанавливается огнепреградитель.