Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
1 часть (1-7).doc
Скачиваний:
160
Добавлен:
19.03.2016
Размер:
1.42 Mб
Скачать

4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302

Изофталевая кислота поставляется на предприятие автомобильным или ж/д транспортом в мягких однотонных контейнерах - биг-бэгах.

Порядок разгрузки, складирования и транспортировки мягких контейнеров аналогичен разгрузке ТФК и описан в разделе 4.2.2.

Для бесперебойной работы установки поликонденсации необходимый запас ИФК на специальных транспортных тележках подается к месту загрузки в корпус 78.

Контейнер с ИФК поднимается подъемником поз. 1302-Х01 на станцию разгрузки ИФК, устанавливается над загрузочной воронкой поз. 1302-Т01, клапан выгрузки контейнера закрепляется на воронке, включается вибросито поз. 1302-S01 и открывается шибер VE6701 на подающем трубопроводе в силос ИФК поз. 1302-Т02. Загрузка в силос осуществляется до срабатывания сигнализации верхнего уровняLAH02-02.

Переполнение силоса ИФК защищено блокировкой LAHH02-02, при срабатывании которой отключается вибросито поз. 1302-S01 и закрывается шиберVE67-01, прекращается подача ИФК в силос поз.1302-Т02. Одновременно срабатывает звуковая и световая сигнализации по месту и на центральном пульте управления (ЦПУ).

Во избежание создания взрывоопасной концентрации пыли ИФК с кислородом воздуха в силос ИФК при загрузке постоянно подается азот. Расход азота контролируется по прибору FIC02-01 и составляет в нормальном режиме 1,2-3,0 кг/ч. При снижении расхода до нижнего предельного значения (0,5 кг/ч) на местном щите и центральном пульте управления срабатывает световая и звуковая сигнализация.

На линии обезвоздушивания предусмотрен самоочищающийся карманный фильтр с размером пор 3 мкм. Очистка фильтров осуществляется импульсно, азотом 0,6 МПа.

Для того чтобы не допустить слеживания продукта в конусе силоса, последний оснащен импульсным устройством барботажа. В качестве барботирующей среды используется азот давлением 0,25 МПа.

Во избежание забивки трубопровода периодически с помощью установленного реле времени и открытия клапана XV02-01 осуществляется промывка азотом трубопровода подачи ИФК в дозирующее устройство поз.1302-W01.

Из бункера поз. 1302-Т01 изофталевая кислота весовым дозатором поз. 1302-W01 в установленном программой соотношении из расчета содержания в полимере от 2,0 - 3,0% непрерывно подается в пастосмеситель поз. 1413-V01. Главной составляющей дозирующей системы является станция разгрузки с автоматическим клапаном XV 02-03, обеспечивающим быстрое заполнение весового бункера и шнекового транспортера с регулировкой скорости подачи ИФК в пастосмеситель.

Регулировка потока осуществляется прибором FQRC02-01 путем измерения веса бункера по времени. При отклонении полученного значения от заданного, автоматически корректируется число оборотов транспортирующего шнека. При достижении минимального значения веса бункера открывается разгрузочный вентильXV02-03 и происходит быстрое заполнение бункера весового дозатора поз. 1302-W01.

4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312

ДЭГ поставляется в пластиковых контейнерах вместимостью 1 м3и с помощью бочкового насоса, оснащенного пневмоприводом поз. 1312-Р01 через свечевой фильтр поз. 1312-S01 перекачивается в емкость хранения поз. 1312-V01 объемом 1 м3. Максимальный объем заполнения емкости 550 дм3.

Бочковой насос запитывается сжатым воздухом 0,6 МПа. Давление перед фильтром контролируется манометром PI12-01. Замена фильтрующих вставок производится после того, как время фильтрации через фильтр увеличится в два раза по сравнению с фильтрацией на чистых вставках.

Дозировка ДЭГ в пастосмеситель поз. 1413-V01 осуществляется самотеком через счетчик FFRC 12-01 и регулирующий клапан FV 12-01. Расход на счетчике устанавливается в зависимости от требуемого содержания ДЭГ в полимере и производительности установки поликонденсации и программно (YK13-07) регулируется от дозировки ТФК.

Во время заполнения емкости поз. 1312-V01 непрерывно контролируется уровень заполнения по уровнемеруLI12-01.

При достижении уровня в емкости 90 % на ЦПУ поступает сигнал LAH12-01. Если уровень в емкости поднялся до предельно допустимого 95 %, на ЦПУ поступает повторный сигналLAHH12-01. Имеется также и сигнализация по нижнему уровню 20%LAL12-01.

В целях защиты от распространения пламени в случае аварии на линии обезвоздушивания емкости устанавливается огнепреградитель.