- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
Выгрузка полимера из реактора поликонденсации поз. 1464-R01 осуществляется шестеренным насосом поз. 1484-Р03. Шестеренный насос и продуктопровод обогреваются терминолом 66TIC84-09 (2850C). Установка и регулирование числа оборотов насоса (производительности) осуществляется через статический преобразователь привода регулятором SIC 84-01 в зависимости от заданной производительности. Число оборотов насоса пересчитывается в значение расхода и корректируется по давлению в продуктопроводе на выходе насоса PR 84-06 (35-120 бар), на входе вентиля распределения продукта на грануляторы PR 84-12 (20-80), а также от вязкости полимера VRC 84-01 (590-610). Шестеренные насосы являются объемными и при наличии высокого сопротивления на выходе (забивка, застывание полимера) могут развивать очень высокое давление, которое может стать причиной выхода насоса из строя. Поэтому предусматривается блокировка насоса по максимальному давлению PAH 84-05 (140 бар) и PAHН 84-06 (200 бар).
Смазка подшипников и уплотнение вала насоса осуществляется потоком полимера с использованием специального лабиринтного уплотнения VISPAC. Подача полимера к подшипникам и уплотнению производится по специальным каналам в корпусе фильтра и регулируется специальным винтом, частично перекрывающим канал.
Для осуществления непрерывного контроля вязкости полимера после выгружного насоса продукта поз. 1484-Р03 применяется вискозиметр VRC 84-01, встроенный в продуктопровод.
Вискозиметр фирмы Циммер предназначен для измерения вязкости высоковязких сред. Принцип работы основан на измерении давления перед калиброванным капилляром и температуры на выходе из капилляра. Для осуществления измерений из продуктопровода отбирается часть потока шестеренным насосом. Сигналы от датчиков температуры и давления направляются в микрокомпьютер, где по физической зависимости рассчитывается значение вязкости, которое индексируется в цифровом значении.
При расхождении вязкости с более точным лабораторным анализом могут вводиться необходимые корректировки.
Для защиты насосов вискозиметра от механической перегрузки (например, забивка капилляра) привод вискозиметра отключается от сигнала превышения давления РАН 84-10 (30 бар).
Управляющий сигнал, характеризующий производительность установки по параметрам числа оборотов насоса выгрузки, вязкости полимера, температуры и давления (FCY 84-02), используется для корректировки расхода пасты и потока на входе в этерификатор 2-ой ступени.
Перед гранулированием осуществляется тонкая (40 мкм) фильтрация расплава на свечевых фильтрах поз. 1484-S01/S02, состоящих из двух одновременно работающих фильтр-корпусов, которые вставляются в отделенную от корпуса рубашку, обогреваемую жидким теплоносителем. Корпус фильтров уплотняется с продуктопроводами полимера через алюминиевые прокладки.
Контроль забивки фильтра осуществляется замером перепада давления на рабочем фильтре прибором PDR 84-53 или PDR84-63. При достижении перепада давления 50-60 бар осуществляется останов загрязненного фильтра и соответствующего гранулятора. Для замены фильтр-элементов корпус фильтра опорожняют, устанавливают в приемное устройство, после охлаждения демонтируют (выкручивают) свечи и отправляют в отделение очистки фильтров. Корпус фильтра заряжается чистыми фильтр-элементами и устанавливается на место. После нагрева открывается подача плава на фильтр и осуществляется запуск гранулятора.