- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.17 Установка получения сжатого воздуха
Для обеспечения потребности производства ПЭТФ в сжатом воздухе предусмотрена установка получения сжатого воздуха.
Установка включает в себя два безмасляных компрессора производительностью 1700 м3/ч каждый, сушилку, фильтры воздуха, емкость сжатого воздуха и две емкости инструментального воздуха КИПиА.
Воздух на всас компрессора поступает снаружи установки.
Компрессоры ZR-200 осуществляют сжатие воздуха до требуемого давления 7,5 ат. Тип компрессора – винтовой, с водяным охлаждением. Сжатие воздуха происходит с помощью двух роторов червячного типа.
Для охлаждения компрессоров используется холодная вода с температурой до 32 0С. После компрессора сжатый воздух поступает в сушилку воздуха поз. 4200-D01 (типFD700W).
Осушка осуществляется за счет охлаждения воздуха. В качестве охладителя используется холодная вода. В качестве дополнительного охладителя используется холодильный компрессор, проходя через который воздух дополнительно охлаждается. В качестве хладагента в компрессоре используется хладон R404А.
Осушенный воздух (с точкой росы +3 0С) поступает в емкость сжатого воздуха поз. 4200-V01. Из емкости поз. 4200-V01 сжатый воздух поступает:
на технологию;
на установку получения азота;
для производства инструментального воздуха КИПиА.
Емкость сжатого воздуха снабжена предохранительным клапаном РSВ 101 и системой автоматического управления «включения/выключения» компрессоров.
Для производства интрументального воздуха сжатый воздух проходит дополнительную осушку и очистку. Для более глубокой осушки воздуха используется сушилка поз. 4200-D11 адсорбционного типа СD100. В качестве осушителя воздуха используется силикагель. Регенерация сушилки происходит при ее продувке обратным ходом осушенного воздуха.
Фильтрование воздуха осуществляется до и после сушилки в фильтрах поз. 4200-S11 /S12 (типDD120). Фильтрующий материал – хлопчатобумажная ткань. Степень очистки: по маслу и твердым частицам не более 0,1 мг/м3, по размеру частиц не более 1 мкм. После осушки и очистки воздух (точка росы –400С) поступает в емкости воздуха КИП. Из емкостей воздух поступает через регулятор давления потребителям с давлением 6 ат.
Для покрытия пиковых расходов сжатого воздуха для отдельных потребителей, а также на случай аварии предусмотрен ресивер вместимостью 25 м3, в котором будет содержаться 150 м3/ч сжатого воздуха.
Для создания аварийного запаса инструментального воздуха КИПиА предусмотрены два ресивера по 25 м3 и один ресивер емкостью 5 м3, что позволяет создать запас воздуха ~ 300 м3.
4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
Установка включает в себя: насосную станцию, 3-х секционную градирню и систему трубопроводов, которые располагаются в отдельно стоящем здании (здание 151).
Нагретая вода из теплообменных аппаратов (здание 78) собирается в общий коллектор Ду 400 и поступает на градирни поз. 4101-Е01/Е02/Е03. Теплосъем от воды осуществляется по принципу теплообмена. Вентилятор градирни создает поток воздуха из чаши градирни вверх. Нагретая вода при движении вниз через систему насадок соприкасается с воздухом и отдает ему свое тепло. Охлажденная вода максимально до 32 0С из чаши градирни подается насосами поз. 4101-Р01 / 02 / 03 в напорный коллектор Ду 400 здания 78 и разводится по теплообменным аппаратам производства ПЭТФ.
В качестве подпитки используется умягченная вода, полученная с ТЭЦ-4, которая подается в чашу градирни через фильтр поз. 4101-S01. Также в насосной станции имеется установка для добавления в воду ингибиторов.